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5.1 一般规定
5.1.1 管道布置应满足工艺要求,并应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定。
5.1.2 管道布置应根据工艺流程的要求,结合公用工程管线、仪表管线进行统筹规划,并应布置走向、排列及标高。
5.1.3 管道宜采用架空敷设。大口径低压工艺风管道宜采用地下混凝土风道,风道应满足密封要求,同时还应避免与其他设备基础交叉。上盖安放其他设备时应能满足静动载荷要求。
5.1.4 管道的架空敷设应符合下列规定:
1 大口径管道宜短捷不迂回,不与梁柱交叉;管廊中或支架上的大口径管道宜靠近柱子布置;工艺主管线宜布置在非操作通道一侧;
2 管线共架敷设时,介质温度高的应布置在外侧;气体管道、公用工程管道、仪表和电气电缆桥架等宜布置在上层;一般管道、腐蚀性介质管道、低温管道等可布置在下层;
3 管道涂色应符合现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231的有关规定。
5.1.5 管沟中管道的排列及阀门的设置,应采取防止气、液在管沟内积聚的措施。
5.1.6 与设备连接的管道布置应符合下列规定:
1 高压水泵的吸入管道宜短捷,不用弯头,不出现“气囊”;
2 连接热交换器的工艺管道应按照冷、热物料的流向,冷流宜自下而上,热流宜由上而下,并应采取高点排气、低点泄空措施。
5.1.7 对输送冷介质或大于5O℃热介质的管道,应敷设绝热层。绝热材料的采用应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264的有关规定。
5.1.2 非织造布生产线的管道有输送原料、熔体、工艺用水、导热油的,还有压缩空气管。这些管道应合理布置,在不影响各自功能、节省材料、避免迁回、操作维护方便等前提下满足工艺的需求。
5.1.3 物料管道和工艺风道通常截面积比较大,曲率半径也比较大,而且管道材料一般比较薄,采用地下敷设很不方便。大口径低压工艺风管道,采用地下混凝土风道有很多方便之处,并且可以大大节省外部空间。
5.1.4 管道架空敷设的原则规定:
1 大口径管道指当量直径300mm以上的管道,一般用于侧吹风、网下抽吸风的输送。由于风的压头较低,管道短捷和较少的迂回可以减少气流紊乱;又由于较大的口径意味着较大的重量,以牛腿作支撑时宜将管道靠近柱子内侧布置。工艺管道一般比较复杂,尽可能靠非操作通道布置,可以使操作比较方便,同时可使生产线整洁美观。
2 介质温度高的管道在外侧布置可以减少对其他管线的影响,一般工艺管道、腐蚀性介质管道布置在下层可以减少对其他工艺管道的不良影响,低温管道布置在下层可以节能。
3 管道的色标按照有关规范执行。
5.1.5 管沟内应找坡做地漏,或将可能渗漏的液体直接排至室外下水管道;可根据需要设置与外界相连的通风孔或以风机强制排除可能积聚在沟内的气体。
5.1.6 对本条第1款和第2款规定说明如下:
1 高压水泵指的是压力在100kg以上。管道短捷和弯头较少,可以提高泵效率;合理设计管道结构,不出现回形弯可以避免“气囊”造成的压力不稳或失压。
2 符合物理规律的流向可以节能和保持温度稳定,高点排气和低点泄空可以保证压力稳定和检修方便。
5.1.7 敷设保温层可以节能和保持管道内介质温度的稳定,同时可以减少对车间环境的影响。
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