6.35 压力显示器交变负荷试验

将压力显示器安装在交变负荷试验装置上。交变频率为0.1Hz，交变幅度为瓶组贮存压力的40％至最大工作压力，交变次数为1000次，试验后进行示值误差试验，记录试验结果。

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前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 型号编制方法
5 要求
5.1 通用要求
5.2 灭火系统
5.3 瓶组
5.4 喷嘴
5.5 选择阀
5.6 单向阀
5.7 集流管
5.8 连接管
5.9 驱动装置
5.10 控制装置
5.11 信号反馈装置
5.12 减压装置
5.13 低泄高封阀
5.14 管件
5.15 支吊架
5.16 流量设计计算及验证
5.17 防护区泄压装置
6 试验方法
6.1 试验要求
6.2 外观、标志、文件、材料、灭火剂、充压气体、容器、气瓶检查
6.3 液压强度试验
6.4 气密性试验
6.5 盐雾腐蚀试验
6.6 应力腐蚀试验
6.7 二氧化硫腐蚀试验
6.8 耐电压性能试验
6.9 绝缘电阻试验
6.10 灭火系统试验
6.11 监视信息类型检查
6.12 状态传感单元试验
6.13 数据传输单元试验
6.14 DTU数据应用平台试验
6.15 瓶组充装密度和充装压力试验
6.16 振动试验
6.17 温度循环泄漏试验
6.18 瓶组倾倒冲击试验
6.19 误喷放防护装置抗冲击试验
6.20 灭火剂瓶组释放时间
6.21 外贮压式灭火剂瓶组特性试验
6.22 超压试验
6.23 工作可靠性试验
6.24 最大最小工作压力下动作试验
6.25 局部阻力损失试验
6.26 容器阀减压性能试验
6.27 手动操作试验
6.28 触点接触电阻试验
6.29 称重装置报警功能试验
6.30 高低温试验
6.31 称重装置过载试验
6.32 防护等级
6.33 压力显示器标度盘、显示屏检查
6.34 压力显示器示值基本误差检验
6.35 压力显示器交变负荷试验
6.36 压力显示器报警功能试验
6.37 数显式压力显示器电源试验
6.38 液位测量装置报警功能试验
6.39 安全泄放装置动作试验
6.40 安全泄放装置泄放能力试验
6.41 喷嘴保护帽试验
6.42 喷嘴流量特性试验
6.43 喷嘴耐热和耐压试验
6.44 喷嘴耐热和耐冷击试验
6.45 喷嘴耐冲击试验
6.46 全淹没喷嘴喷射特性试验
6.47 喷嘴噪音测试
6.48 单向阀开启压力试验
6.49 集流管流量试验
6.50 非金属连接管热空气老化试验
6.51 非金属连接管低温试验
6.52 驱动装置信号反馈功能试验
6.53 控制装置试验
6.54 信号反馈装置动作试验
6.55 减压装置减压性能试验
6.56 耐高压冲击试验
6.57 低泄高封阀关闭压力试验
6.58 涂层测试
6.59 承载能力试验
6.60 循环加载试验
6.61 疲劳试验
6.62 防护区泄压装置动作压力测试
6.63 防护区泄压装置有效泄压面积测试
6.64 防护区泄压装置耐低温试验
6.65 防护区泄压装置耐高温试验
6.66 耐火试验
6.67 漏风量试验
6.68 抗负压能力试验
7 检验规则
7.1 检验分类、检验项目和试验程序
7.2 抽样方法和样品数量
7.3 检验结果判定
8 使用说明书
9 灭火剂充装
10 包装、运输、储存
附录A（资料性）部件型号的编制方法
附录B（规范性）不同充装密度下最大工作压力和最小工作压力确定方法
附录C（资料性） DTU数据应用平台、SSU与DTU连接关系示例
附录D（资料性）灭B类正庚烷火和A类木垛表面火的灭火浓度
附录E（资料性）灭B类正庚烷和A类木垛表面火的灭火浓度确定试验方法
附录F（规范性）灭火系统试验程序及样品数量
附录G（规范性）灭火剂瓶组试验程序及样品数量
附录H（规范性）驱动气体瓶组、启动气体瓶组试验程序及样品数量
附录I（规范性）容器、气瓶试验程序及样品数量
附录J（规范性）容器阀试验程序及样品数量
附录K（规范性）称重装置试验程序及样品数量
附录L（规范性）压力显示器试验程序及样品数量
附录M（规范性）液位测量装置试验程序及样品数量
附录N（规范性）安全泄放装置试验程序及样品数量
附录O（规范性）喷嘴试验程序及样品数量
附录P（规范性）选择阀试验程序及样品数量
附录Q（规范性）单向阀试验程序及样品数量
附录R（规范性）集流管试验程序及样品数量
附录S（规范性）连接管试验程序及样品数量
附录T（规范性）驱动装置试验程序及样品数量
附录U（规范性）控制装置试验程序及样品数量
附录V（规范性）信号反馈装置试验程序及样品数量
附录W（规范性）减压装置试验程序及样品数量
附录X（规范性）低泄高封阀试验程序及样品数量
附录Y（规范性）管件试验程序及样品数量
附录Z（规范性）支吊架试验程序及样品数量
附录AA（规范性）防护区泄压装置试验程序及样品数量

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