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6.55 减压装置减压性能试验
试验介质采用氮气或压缩空气，将减压装置按正常工作位置安装在试验装置中，见图15。减压装置进口压力为P1，减压装置出口压力为P2，流量为Q，P1压力调节范围为所需连接瓶组最大工作压力的20%~100%，每间隔20％调节P1值，测定减压特性数据。试验时，选定P1值，缓慢打开截止阀6，以20％间隔调节减压装置出口流量，流量调节范围为0%~100%，对应测出相应的P2值和Q值，并将Q值折算为标准流量QN。
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- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 型号编制方法
- 5 要求
- 5.1 通用要求
- 5.2 灭火系统
- 5.3 瓶组
- 5.4 喷嘴
- 5.5 选择阀
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- 5.9 驱动装置
- 5.10 控制装置
- 5.11 信号反馈装置
- 5.12 减压装置
- 5.13 低泄高封阀
- 5.14 管件
- 5.15 支吊架
- 5.16 流量设计计算及验证
- 5.17 防护区泄压装置
- 6 试验方法
- 6.1 试验要求
- 6.2 外观、标志、文件、材料、灭火剂、充压气体、容器、气瓶检查
- 6.3 液压强度试验
- 6.4 气密性试验
- 6.5 盐雾腐蚀试验
- 6.6 应力腐蚀试验
- 6.7 二氧化硫腐蚀试验
- 6.8 耐电压性能试验
- 6.9 绝缘电阻试验
- 6.10 灭火系统试验
- 6.11 监视信息类型检查
- 6.12 状态传感单元试验
- 6.13 数据传输单元试验
- 6.14 DTU数据应用平台试验
- 6.15 瓶组充装密度和充装压力试验
- 6.16 振动试验
- 6.17 温度循环泄漏试验
- 6.18 瓶组倾倒冲击试验
- 6.19 误喷放防护装置抗冲击试验
- 6.20 灭火剂瓶组释放时间
- 6.21 外贮压式灭火剂瓶组特性试验
- 6.22 超压试验
- 6.23 工作可靠性试验
- 6.24 最大最小工作压力下动作试验
- 6.25 局部阻力损失试验
- 6.26 容器阀减压性能试验
- 6.27 手动操作试验
- 6.28 触点接触电阻试验
- 6.29 称重装置报警功能试验
- 6.30 高低温试验
- 6.31 称重装置过载试验
- 6.32 防护等级
- 6.33 压力显示器标度盘、显示屏检查
- 6.34 压力显示器示值基本误差检验
- 6.35 压力显示器交变负荷试验
- 6.36 压力显示器报警功能试验
- 6.37 数显式压力显示器电源试验
- 6.38 液位测量装置报警功能试验
- 6.39 安全泄放装置动作试验
- 6.40 安全泄放装置泄放能力试验
- 6.41 喷嘴保护帽试验
- 6.42 喷嘴流量特性试验
- 6.43 喷嘴耐热和耐压试验
- 6.44 喷嘴耐热和耐冷击试验
- 6.45 喷嘴耐冲击试验
- 6.46 全淹没喷嘴喷射特性试验
- 6.47 喷嘴噪音测试
- 6.48 单向阀开启压力试验
- 6.49 集流管流量试验
- 6.50 非金属连接管热空气老化试验
- 6.51 非金属连接管低温试验
- 6.52 驱动装置信号反馈功能试验
- 6.53 控制装置试验
- 6.54 信号反馈装置动作试验
- 6.55 减压装置减压性能试验
- 6.56 耐高压冲击试验
- 6.57 低泄高封阀关闭压力试验
- 6.58 涂层测试
- 6.59 承载能力试验
- 6.60 循环加载试验
- 6.61 疲劳试验
- 6.62 防护区泄压装置动作压力测试
- 6.63 防护区泄压装置有效泄压面积测试
- 6.64 防护区泄压装置耐低温试验
- 6.65 防护区泄压装置耐高温试验
- 6.66 耐火试验
- 6.67 漏风量试验
- 6.68 抗负压能力试验
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类、检验项目和试验程序
- 7.2 抽样方法和样品数量
- 7.3 检验结果判定
- 8 使用说明书
- 9 灭火剂充装
- 10 包装、运输、储存
- 附录A（资料性） 部件型号的编制方法
- 附录B（规范性） 不同充装密度下最大工作压力和最小工作压力确定方法
- 附录C（资料性） DTU数据应用平台、SSU与DTU连接关系示例
- 附录D（资料性） 灭B类正庚烷火和A类木垛表面火的灭火浓度
- 附录E（资料性） 灭B类正庚烷和A类木垛表面火的灭火浓度确定试验方法
- 附录F（规范性） 灭火系统试验程序及样品数量
- 附录G（规范性） 灭火剂瓶组试验程序及样品数量
- 附录H（规范性） 驱动气体瓶组、启动气体瓶组试验程序及样品数量
- 附录I（规范性） 容器、气瓶试验程序及样品数量
- 附录J（规范性） 容器阀试验程序及样品数量
- 附录K（规范性） 称重装置试验程序及样品数量
- 附录L（规范性） 压力显示器试验程序及样品数量
- 附录M（规范性） 液位测量装置试验程序及样品数量
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