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6.53 控制装置试验
6.53.1 基本功能等试验
控制装置基本功能、电源、耐气候环境、耐机械环境、抗电干扰、耐电压、绝缘电阻等试验按XF61-2010中7.3.2～7.3.11的规定进行。
主要部件性能和标志等试验按GB 4717-2024中6.2规定进行。
6.53.2 防误喷功能试验
检查控制装置是否设置防误喷按钮或措施，启动防误喷按钮或措施检查灭火系统启动回路是否被切断，该按钮或措施是否独立分区设置，是否有误操作防护措施。
6.53.3 故障报警及自检功能试验
按生产者提供的说明将控制装置接入额定电压，手动模拟装置故障，在控制装置水平正前方、水平侧方、水平正后方进行声压级测量。
按生产者提供的说明将控制装置调整至正常工作状态，手动模拟5.10.2.2中的故障类型，记录控制装置响应状态；试验结束后手动复位，检查装置的故障显示状态。
按生产者提供的说明将控制装置调整至正常工作状态，手动模拟软件故障，记录控制装置响应状态。
按生产者提供的说明将控制装置调整至正常工作状态，手动进行自检，记录控制装置响应状态。
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- 6.1 试验要求
- 6.2 外观、标志、文件、材料、灭火剂、充压气体、容器、气瓶检查
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- 6.19 误喷放防护装置抗冲击试验
- 6.20 灭火剂瓶组释放时间
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- 6.22 超压试验
- 6.23 工作可靠性试验
- 6.24 最大最小工作压力下动作试验
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- 6.27 手动操作试验
- 6.28 触点接触电阻试验
- 6.29 称重装置报警功能试验
- 6.30 高低温试验
- 6.31 称重装置过载试验
- 6.32 防护等级
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- 6.34 压力显示器示值基本误差检验
- 6.35 压力显示器交变负荷试验
- 6.36 压力显示器报警功能试验
- 6.37 数显式压力显示器电源试验
- 6.38 液位测量装置报警功能试验
- 6.39 安全泄放装置动作试验
- 6.40 安全泄放装置泄放能力试验
- 6.41 喷嘴保护帽试验
- 6.42 喷嘴流量特性试验
- 6.43 喷嘴耐热和耐压试验
- 6.44 喷嘴耐热和耐冷击试验
- 6.45 喷嘴耐冲击试验
- 6.46 全淹没喷嘴喷射特性试验
- 6.47 喷嘴噪音测试
- 6.48 单向阀开启压力试验
- 6.49 集流管流量试验
- 6.50 非金属连接管热空气老化试验
- 6.51 非金属连接管低温试验
- 6.52 驱动装置信号反馈功能试验
- 6.53 控制装置试验
- 6.54 信号反馈装置动作试验
- 6.55 减压装置减压性能试验
- 6.56 耐高压冲击试验
- 6.57 低泄高封阀关闭压力试验
- 6.58 涂层测试
- 6.59 承载能力试验
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