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4.8 填埋气导排处理与利用系统
4.8.1 填埋场必须设置有效的填埋气导排设施,防止填埋气聚集、迁移引起的火灾和爆炸。
4.8.2 填埋气导排设施应随着垃圾填埋范围和高度的增加而及时增设,确保填埋气导排设施作用范围覆盖全部填埋垃圾,并应避免填埋作业损坏气体导排设施,保持填埋气导排设施的有效性。
4.8.3 设置填埋气主动导排设施的填埋场,必须设置火炬系统或填埋气利用设施。
4.8.4 填埋气火炬系统应具有点火、熄火保护功能,火炬的进气管路上应设置与填埋气燃烧特性相匹配的阻火装置。
4.8.5 填埋气收集与利用系统应符合下列规定:
1 填埋气抽气设备前的进气管道上应设置氧含量监测报警设备,并与沼气收集控制系统连接。
2 输气管道不得穿过大断面管道或通道。
3 维修设备时,不得随意搭接临时电力线路;维修人员严禁穿戴化纤类工作服,在密闭室内严禁携带通信设备。
4 导气井井口氧气浓度超过2%时,应减少阀门开度。当查明存在进氧点时,应视情况关闭导气井阀门直至进氧故障排除。
5 预处理系统启动前必须进行氮气冲扫。
6 填埋气发电厂房及辅助厂房的电缆敷设,应采取阻燃、防火封堵措施。
4.8.1 规定了填埋气导排设施的功能和性能要求。填埋气含有可燃气体,若不及时导排,对填埋场的安全运行不利。因此本条的要求是出于填埋场的安全运行而设立的,也是填埋场必须具备的功能和能力。填埋气是含有甲烷等成分的易燃易爆气体,如不采取有效导排设施,大量填埋气会在垃圾堆体中聚集并随意迁移。填埋作业过程中,局部高浓度的填埋气可能造成作业人员窒息;如遇明火或闷烧垃圾,则更会有爆炸危险。填埋气也可能自然迁移至填埋场周边建筑,引发火灾或爆炸。因此填埋场必须设置有效的填埋气导排设施,将填埋气集中导排,降低填埋场火灾和爆炸风险;有条件则可加以利用或集中燃烧,亦可减少温室气体排放。
4.8.2 规定了填埋气导排设施的性能要求。填埋气导排设施设置的目的是及时将填埋堆体内的气体导出,避免因积聚造成安全隐患,因此需要覆盖全部填埋垃圾,并确保设施的有效。有些垃圾填埋场的填埋操作比较粗放,经常将填埋气导排设施损坏,有的甚至将填埋气导排设施全部埋没。本条旨在避免此类事情发生,以确保填埋气导排的有效性。
4.8.3 规定了设置填埋气主动导排设施的填埋场应设置火炬系统或填埋气利用设施的性能要求。
4.8.4 规定了填埋气火炬系统的功能及性能要求。由于主动导排是将气体抽出,集中排放,如果不用火炬燃烧,则大量可燃气体排放会有安全隐患。燃气在点火和熄火时比较容易产生爆炸性混合气体,因此填埋气火炬应具有此类的安全保护措施,而阻火装置是防止回火的安全保护设备。
4.8.5 规定了填埋气收集和利用系统的功能及性能要求。
1 填埋气抽气设备前的进气管道上设置氧含量监测报警设备是为了防止过多的氧气被抽进管道与填埋气中的甲烷混合而产生爆炸隐患。
2 若输气管道穿过其他大断面管道或通道,当气体泄漏时,易聚集在大断面管道或通道内,形成爆炸气体。
3 主要是为保护工作人员人身安全。维修发电设备时,若确实需要临时动力线,必须在保证安全的前提下搭接,使用过程中需有专职电工在现场管理,使用完毕须立即拆除。化纤类工作服易燃,且燃烧后会融化,粘附在身体表面不易脱掉,会对身体造成严重的烧烫伤。填埋气体泄漏后,密闭空间中的甲烷浓度较大,使用手机等通信设施引起爆炸的可能性较大。
4 导气井中氧气浓度明显增加,超过2%,说明导气井有空气吸入,需及时采取措施降低填埋气中氧气浓度,确保导气井抽气正常,避免发生事故。
5 用氮气对预处理系统进行冲扫,主要是为了置换预处理系统管道内的空气,防止空气与填埋气混合,形成爆炸气体。
6 填埋气发电厂为易燃、易爆场所,防火、阻火十分重要,除采取防火的相应措施外,对电缆敷设应采取阻燃、防火封堵,目前普遍采用的有防火包、防火堵料、涂料及隔火、阻火设施,这些措施和设施已在电力部门、电厂、变电站广泛使用,效果良好。
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