附录B 仓库有效使用面积计算

    仓库需留有足够的收发货作业区，用于装卸、理货所用，兼做验收场地和发货待运场地。理货区的面积，不宜超过仓库面积的10％。

    对于地面堆放的仓库储存区，我们一般采用面积利用率来计算储存堆货面积，通过堆货面积和堆垛高度来计算储存量。对于平面仓库其面积利用率一般不低于0.5。

    码垛摆放时，一般设置通道宽度2.0m，两侧布置托盘1.2m，则面积利用率f＝(1.2＋1.2)/(1.2＋2.0＋1.2)＝0.55，再加上横向通道占用一部分面积，一般可以达到0.5，当然减小通道宽度，增加码放宽度还可以适当提高仓库面积利用率，但这是以损失入出库效率为代价的。

    对于托盘货架仓库的储存量不能以面积计算，需要将面积折算成托盘数量，储存货物也需要折算成托盘，都通过托盘数量计算。仓库面积利用率一般取0.3。

    布置货架时，托盘尺寸1.2m×1.0m(面积1.2m²)，货架占地宽度按照1.2m(实际1.1m或者1.0m)，长度方向每托盘按照1.2m，柱子0.6m，叉车操作通道宽度一般2.8m～3.3m，取3.2m，则面积利用率f＝2×1.2m²/{1.2m(长度)×[1.2m(宽度)＋3.2 m(通道)＋1.2m(宽度)＋0.2m(间隙)＋0.6m(柱子)]}＝0.3125，考虑到还有横向通道，取值0.3。以托盘货架形式储存的叉车库计算的是仓库内可储存的托盘数量，因此和仓库高度有关，仓库的高度决定了货架的高度及货架储存托盘的层数。

B.0.2  此条为多层仓库使用面积计算。

    多层仓库的收发货作业区，除底层外还可在各层分别设置。理货区的面积，每楼层不宜超过该楼层面积的5％，底层理货区不宜超过各层储存面积总和的10％。

    多层仓库一般采用地面堆垛，当然也可采用货架储存。采用货架叉车储存时会导致楼面载荷较大，建筑成本较大。

B.0.3  此条为计算自动化仓库储存量。

    自动化仓库储存设备由货架、堆垛机组成和出入库系统组成。货架由多层托盘组成，存放托盘层数由几层到十几层，高度可达三十米，所以仓库储存量不能以面积计算，应该由存储的托盘数确定，所以自动化仓库的储存量和叉车库一样由托盘数量来计量。储存货物也需要折算成托盘，都通过托盘数量计算。

    自动化仓库一般货架高度较高，所以仓库层高较高，为避免浪费空间，仓库的理货区一般另外处理，因为理货区的层高只要满足叉车操作高度即可，自动化库如果作为理货区使用太浪费空间。所以理货区单独处理，所以此计算不考虑理货区面积。

    自动化库的计算首先要确定堆垛机的数量(也就是巷道数量或货架排数)，然后计算单排货架的长度，确定长度方向可存放的托盘数量，再根据货架高度确定托盘层数，即可确定仓库托盘数量。

    计算巷道数时，式中P为堆垛机轨距，也是单个巷道所需宽度，包含堆垛机操作宽度、两边货架宽度、相邻货架间距(含消防喷淋空间)。每个设备厂家其数据都略有差别，计算时要考虑通用性，也就是需要留有相应余量，以保证大部分设备商可实施性，一般可取4.2m。计算巷道数时还要留出仓库四周消防通道各0.7m，共1.4m，以供消防员到达消火栓位置。

    计算单排货架每层托盘数时，建筑物净长度L与货架长度间要留出堆垛机操作空间及出入库输送线位置，两端加起来一般10m左右，如果输送线较复杂的话还要增加，1.2m为每托盘需要的长度，是按照1.2mx1.0m托盘，1.2m跨货架存放。

    货架高度计算时要考虑顶层消防、照明、空调等设备安装高度h₁(一般可取1.0m)。堆垛机操作时有最低操作离地间隙h₂(一般可取0.7m)和最上面层托盘存取的操作高度要求h₃(一般可取2.0m)。每层货架的高度h₄需要根据所储存物品的包装情况选择合适的装载高度(一般可取1.5m左右)，以保证托盘装载的合理性，提高托盘装载的利用率。