4．1 工艺设备选择

4．1．2  对苯二甲酸的连续称量设施，应带有可分离粉料中夹带杂物的振动筛。

4．1．3  对苯二甲酸和乙二醇浆料以及二氧化钛悬浮液浆料的输送，宜选用螺杆泵或离心泵。

4．1．4  氢化三联苯、二芳基烷、联苯和联苯醚的输送，宜选用屏蔽泵，也可选用密封性能良好的离心泵。

4．1．5  乙二醇、除盐水的输送，宜选用离心泵。

4．1．6  脱除酯化水中乙醛的汽(气)提塔，宜采用填料形式。

4．1．7  缩聚反应器系统的喷淋冷凝器，宜采用能有效清除反应器气相管道与喷淋冷凝器接口处集聚物的结构形式。

4．1．8  缩聚反应器真空系统，宜采用乙二醇蒸气喷射或利用工艺蒸汽喷射的方式。

4．1．9  清洁流体系统的换热，宜采用板式换热器；夹带物含量较多流体系统的换热，宜采用列管式换热器。

4．1．10  乙二醇分离塔的塔顶冷凝器，宜采用空冷器形式。

4．1．11  气力输送聚酯切片，宜采用脉冲输送方式。

4．1．12  用于含甲醇设备的搅拌器，应采用带密封罐的密封形式。

4．1．13  对离心泵、螺杆泵，宜按物料衡算数据中最大流量增加5％、计算的管道系统压力降增加10％，作为选泵的参数。

4．1．14  对苯二甲酸的料仓容量，宜按不小于生产装置4h用量、装料的安息角45°确定。

4．1．15  对苯二甲酸与乙二醇的浆料调配槽容量，宜按不小于2h的生产量、装料系数为0．80～0．85确定。

4．1．16  对首次采用的新结构形式反应器或其他关键设备，应先开展相关试验，技术开发的成果应经过科学论证，确认试验是充分的、数据是可靠的、用于工业化设计是可行的。