4．4 反应器制造和检验

4．4．2  不锈钢复合钢板级别的选择，宜为国家现行标准《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733中的B1级，不得低于B2级，应逐张进行100％超声波探伤复验，并应结合剪切强度及表面状况做复查，且应在检查合格后使用。

4．4．3  制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB 4726和《压力容器用不锈钢锻件》JB 4728中规定的Ⅲ级，主轴锻件级别不得低于国家现行标准《水压机上自由锻件通用技术条件》JB/T 9178．1中的Ⅰ级、《锤上自由锻件》JB/T 4385．1中的Ⅰ级。

4．4．4  反应器筒体焊后，应对A、B类焊缝进行100％无损探伤检查，射线探伤Ⅱ级合格，C、D类焊缝应做100％无损探伤检查，渗透或磁粉探伤Ⅰ级合格。合格标准应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730的有关规定。

4．4．5  对反应器筒体内壁、内件表面，应做抛光处理，粗糙度级别不得低于现行国家标准《表面粗糙度参数及数值》GB/T 1031中的Ra6．3。

4．4．6  筒体和夹套在制作完成后，应按要求做压力试验和气密性试验，对夹套还应按国家现行标准《钢制化工容器制造技术要求》HG 20584-1998附录A的B法做氨检漏试验。需要时，对筒体和夹套可进行氦检漏试验，试验压力不得低于0．05MPa。

4．4．7  反应器内的加热管，应符合现行国家标准《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296的有关规定，并应逐根做液压试验。反应器制造厂应进行复验，复验率不得少于5％。盘管的对接焊缝应做100％射线探伤，在盘制盘管后，再做100％渗透探伤检查。盘管制作完成后，应做气压试验和氨检漏，需要时可做浸水试漏或氦检漏。对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准《管壳式换热器》GB 151的有关规定。

4．4．8  反应器在出厂前或使用前，应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒(液相或气相)，并应按设计文件的要求做热态试验。热态试验后应对反应器内、外表面进行检查，如发现或怀疑有热媒泄漏，在做气密性试验时，应对疑点做详细检查并修复，修复后应再重复做气密性试验。气密性试验后，宜再进行氦检漏。

4．4．9  真空操作的反应器在出厂前或使用前，应先后做冷态、热态真空泄漏试验。热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行。达到所要求的真空度后的试验持续时间，冷态下应为12h，热态下应为8h。真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值，达不到要求时，宜采用氦检漏查找泄漏点，并做处理后重复试验直至达标。真空泄漏率应按下式计算：

4．4．10  反应器制造完毕，应清理干净其内部。碳钢外表面在喷砂除锈后，应涂耐热在350℃以上的高温漆，不锈钢表面应做酸洗钝化处理。

4．4．11  容器的压力试验、致密性试验的种类要求、方法、压力值，应符合国家现行标准《钢制压力容器》GB 150和《钢制焊接常压容器》JB/T 4735的有关规定。