6．1 工艺管道

    1  不得穿过与其无关的建筑物。

    2  除需要而采用法兰连接外，均应采用焊接连接。

    3  氢化三联苯、联苯、联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门。

    4  应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施。

    5  本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时，平行净距不宜小于1m。电缆在下方敷设时，交叉净距不应小于0．5m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时，其净距可分别取平行、交叉净距的50％。

6．1．2  液相热媒的供管应布置在所服务设备、夹套管的下方，回管应布置在所服务设备、夹套管的上方。

6．1．3  气相热媒管道的布置应符合下列规定：

    1  水平管段应有逆流坡度，宜每10m设置一个凝液排放接管。

    2  在水平管段向上的垂直拐角处，应设凝液排放接管。

6．1．4  气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定：

    1  凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出，当不具备从竖直方向接出的条件时，应至少有1m长度的竖直管段。

    2  水平的凝液管段，宜有大于1％的顺流坡度。

    3  气液分离器凝液排放的水平管段，宜有大于5％的顺流坡度。

6．1．5  热媒系统排气管道的布置应符合下列规定：

    1  在液相、气相热媒管道系统的每个最高位置，应设排气管道。

    2  排气管道向上与垂直线的夹角，宜小于30°，宜在排气管和汇总管间设孔板。

    3  排气汇总管宜有1％的顺流坡度。

6．1．6  夹套管的设计应符合下列规定：

    1  确定套管的公称管径，应符合下列规定：

      1)液相热媒套管的公称直径宜按表6．1．6-1确定。

      2)气相热媒套管的公称直径宜按表6.1.6-2确定。

      3)主管宜选用2.5D的弯头，套管弯头尺寸应能满足主管、套管的配合。

    2  在夹套管的支、吊架处和水平管段上应设置定位板，并应在管段图上作标示。定位板的材质应与主管材质一致。

    3  管中介质为酯化物、聚合物，采用液相热媒加热的夹套管，宜在主管的外壁上设导流板，导流板的材质应与主管材质一致。

    4  应在夹套管管段图的每个方向设有调节段，调节余量宜为50mm～100mm。

    5  应根据管道的焊接要求，在夹套管的管段图上设置、标示半壳管件。

6．1．7  浆料和消光剂悬浮液管道的设计，应符合下列规定：

    1  应设置乙二醇冲洗管道。

    2  输送对苯二甲酸浆料悬浮液，应设置返回浆料调配槽的循环管道。

    3  悬浮液管道应有坡度，对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5％。

6．1．8  真空管道的长度应缩短，并应减少弯头。

6．1．9  管道布置除应符合本章规定外，还应符合国家现行标准《工业金属管道设计规范》GB 50316和《石油化工管道布置设计通则》SH 3012的有关规定。