5.3 原料场

5.3.1  露天原料场是钢铁厂的主要的无组织粉尘排放污染源，本次修订增补了采用封闭式贮料工艺要求，采用封闭式贮料工艺的区域范围是依据国务院批复的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》与环境保护部《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(2013年公告第14号)划定的47个城市重点控制区范围是一致的。非重点控制区的原料场，主要考虑城市建成区及其周边地区采用封闭式贮料工艺，具体的界限为城市总体规划划定的范围。处于非重点控制区和城市总体规划范围外的区域应采取防尘网、喷水、喷雾、喷洒表面覆盖剂等措施控制污染。原料场周围若存在其他需保护的环境敏感区域时，应根据环境影响评价及审批意见的要求，确定原料场污染控制措施。

5.3.3  要求胶带运输机输送物料时采用通廊或胶带机罩等措施进行封闭运输，目的与第5.3.1条相同，是为了解决露天散装物料产生扬尘，减少露天物料面积，控制无组织粉尘排放。采取胶带机罩能够解决物料露天运输产生扬尘问题，但胶带机运输过程的物料漏洒及胶带机返回时附着物料脱落等原因，还是会产生一些扬尘。因此要求重点控制区范围的原料场，胶带运输机采取封闭式通廊，胶带运输机机头落料和机尾受料处进行封闭除尘或抑尘措施。非重点控制区采用胶带机罩机、机头落料和机尾受料处进行封闭除尘或抑尘措施。料仓的受料、给料、破碎、筛分设备等产尘源均要设置除尘设施。

5.3.4  本次修订增补了火车翻车机和汽车受料槽的粉尘控制要求。钢铁厂铁路和公路运输量大，卸料产生的扬尘是原料场的主要污染源之一。卸料粉尘控制的方式主要为机械除尘、水雾抑尘，前者投资较大、运行可靠、效果好，后者投资小，但大多效果欠稳定。近几年高压细水雾抑尘技术(也称干雾抑尘)发展较快，它是采用压缩空气和特殊喷嘴将水雾化到1μm～10μm的颗粒，充分增加水与粉尘颗粒的接触面积，通过定向喷射产生云雾状水雾团来抑制粉尘，让水雾与粉尘颗粒结合形成团聚物，受重力作用而沉降下来，对抑制10μm以下可吸入性粉尘效果较明显，适用于封闭或半封闭状态下无组织排放粉尘治理，改善了水雾抑尘效率。

5.3.5  由于除尘灰颗粒细而水分含量低，极易造成二次扬尘污染。本次修订完善了除尘器排灰要求。除尘器排灰、除尘灰输送、除尘灰贮存等都是易产生二次扬尘的环节，也是在设计与生产管理中容易忽略的地方，因此本次修订将除尘灰的污染防治措施单独列出，对除尘灰输灰方式、运输方式和贮存方式做出采用密闭工艺的规定。

5.3.6  原料场周围粉尘污染严重的原因之一是道路运输产生的扬尘，设置洗车设施主要是防止汽车车轮将矿粉尘粒带入厂区和城市道路，避免造成二次扬尘污染。

5.3.7  当雨水冲刷裸露的料堆和地面时，汇集的雨水中矿粉含量较高，含矿粉的雨水排出厂外会造成雨水排放口附近水体污染，同时也造成原料流失，因此要求对雨水进行沉淀处理。

    原料场的生产废水主要是清洗废水、设备冷却水，由于水量小，用水点分散，往往对废水的处理和利用没有给予足够的重视，使原料场生产用水不合理。原料场排水系统应该基本覆盖全部的用水点，便于废水收集和利用。原料场生产浊废水主要含悬浮物，经过简单沉淀就可重复利用。可在原料场设独立的循环水系统，就地处理利用，也可排入全厂集中水处理站处理，都能满足本规范要求。