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5.4 烧结、球团


5.4.1  物料运输过程中,应符合下列规定:

    1  运输应减少物料的转运次数,并应降低其落差;

    2  运送易扬尘的物料时,应采取增湿措施或采用密闭方式运输;

    3  产尘点应设置密闭抽风除尘系统,并应选用高效除尘器;

    4  火车、汽车等敞开式运输设备装卸物料时,应采取防尘、抑尘措施。

5.4.2  配料生产过程中,应将易扬尘的物料集中布置,并应采取相应的隔离和降尘措施。

5.4.3  烧结工序宜采用烟气循环技术,减少排入大气的烧结烟气量。烧结机、带式焙烧机、带式冷却机的排料端应设置大容积密闭罩,其含尘废气排放前应采用高效除尘器净化处理;同时,应采用高效密封技术防止冷却机粉尘外溢。

5.4.4  生产过程中产生的焙烧烟气必须经过除尘和脱硫净化处理。

5.4.5  生产过程中产生的烟气中限制排放的其他污染物含量不满足环保要求时,应采取相应的污染物脱除措施。处于重点控制区域范围的烧结机应设置烟气综合净化设施。产生的烟气净化后经烟囱排放,烟囱高度应满足相应技术要求。

5.4.6  烧结机头电除尘器第三电场及以后电场收集的粉尘不宜循环使用,应进行妥善处理。脱硫、脱硝等烟气净化过程中产生的废液、废气、固体物应根据其性质进行处理,不得造成二次污染。

5.4.7  冲洗地坪水和湿式除尘废水应收集处理后循环使用。

5.4.8  对各类高噪声风机,应采取消声、隔声措施;其他产噪点也应采取相应的消声或隔声措施。大型风机露天布置时,应对风机壳体、风管及消声器外壳结合防雨、隔热进行隔声处理。

5.4.9  应根据各类破碎机、混合机、造球机、振动筛等大型设备的特点采取减振措施,在生产工艺条件允许时,应采用局部或整体隔声罩。

条文说明

 

5.4.1、5.4.2  烧结生产过程中使用的易扬尘物料有石灰石、白云石、生石灰、灰尘、冷返矿、高炉返矿等,球团生产过程中使用的易扬尘物料有膨润土、灰尘、熔剂和添加剂、干燥后的干精矿及二次磨矿采用干磨工艺的磨后精矿等。

5.4.3  烧结烟气循环,指的是烧结生产过程中产生的热烟气没有全部排入大气,其中一部分返回到烧结机料面上再次参与烧结过程。具备条件的烧结生产企业,应根据其实际条件和需求,采用烟气循环技术,将部分烧结烟气循环使用,减少排入大气的烟气量,降低烟气净化系统的处理风量,为烟气治理降低难度,为节约生产成本提供手段。同时可以收到与热风烧结类似的降耗效果。

5.4.4  2013年9月10日,国务院印发了《关于大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号),通知中明确要求“所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设备、石油炼制企业的催化裂化装置、有色金属冶炼企业都要安装脱硫设施,每小时20蒸吨及以上的燃煤锅炉要实施脱硫”。另外,近年来环境保护部及各地人民政府、环境主管部门均对钢铁企业烧结焙烧烟气提出了除尘和脱硫净化的基本要求。

    通过对钢铁长流程企业污染负荷统计分析可知,全厂颗粒物及二氧化硫等标污染负荷均为烧结、球团工序最高,在烧结、球团工序中焙烧烟气排放的颗粒物及二氧化硫量最高,因此在钢铁长流程企业颗粒物及二氧化硫污染物的减排工作中,治理烧结、球团工序的焙烧烟气是关键,另外,根据已有的研究结果可知,二氧化硫是形成酸雨和雾霾的重要污染物之一,该种污染物的大量排放对大气环境质量和人民群众身体健康均有巨大影响,因此,本规范也明确钢铁企业烧结、球团工序生产过程中产生的焙烧烟气必须经过除尘和脱硫净化处理。

    本条为强制性条文,必须严格执行。

5.4.5  根据专业部门多年理论研究及实际污染源监测可知,烧结、球团工序生产过程产生的焙烧烟气中除含有大量颗粒物及二氧化硫外,还含有氮氧化物、氟化物、铅及其化合物、二噁英等多种污染物,上述污染物含量相对较小,但是根据生产过程中使用的原燃料不同会导致上述污染物的排放量及排放浓度有所差异,甚至会导致上述某些污染物出现超标的情况,本规范明确要求,在重点控制区域范围内,即使上述污染物未超标,也要设置烟气综合净化设施,如不在重点控制区域范围内,可根据是否超标确定是否采取污染物的脱除措施。

5.4.6  由于机头电除尘器三电场及以后电场收集的粉尘大部分是K、Na等碱金属氧化物和粒径超细的粉尘,从K、Na等碱金属氧化物的化学性质分析,存在富集、高比电阻和本身比重较轻的特点,在烧结过程中回收利用三电场及以后电场收集的粉尘会带来不利的影响。一般地,将三电场及以后电场收集的粉尘汇集在一起,通过无尘装车方式,采用密封罐车外运处理。

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钢铁工业环境保护设计规范 GB50406-2017
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