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4.4 排氮
4.4.1 采用注油排氮时，应符合下列规定：
1 绝缘油应经净化处理，注入变压器、电抗器的油应符合表4.4.1的规定：
2 注油排氮前应将油箱内的残油排尽。
3 油管宜采用钢管或其他耐油管，油管内部应彻底清洗干净。当采用耐油胶管时，应确保胶管不污染绝缘油。
4 应装上临时油位表。
5 绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气应经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽。最终油位应高出铁芯上沿200mm以上。750kV的绝缘油的静置时间不应小于24h，500kV及以下的绝缘油的静置时间不应小于12h。
6 注油排氮时，任何人不得在排气孔处停留。
4.4.2 采用抽真空排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应注入干燥空气。
4.4.3 充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。
4.4.1 变压器、电抗器在充氮状态下经运输和较长期的保管，原浸入绝缘件中的绝缘油逐渐渗出，绝缘件表面变得干燥，若器身一旦暴露在空气中，绝缘件就极易吸收空气中的湿气而受潮，因此，为防止绝缘件受潮，在人员进入内部作业之前，应使器身再浸一次油，并静置一定时间。日本电气协会的《大型变压器现场安装规范》中规定：“变压器安装在基础之后，要注入事先过滤好的油，将运输时充入的氮气置换出来，然后静置12h以上，待绝缘件浸透油后，再用干燥空气置换油”。
本条规定的绝缘油电气强度指标为平板电极测定值，其他电极可按《运行中变压器油质量标准》GB/T 7595及《绝缘油 击穿电压测定法》GB/T 507中的有关要求进行试验。
4.4.2、4.4.3 排氮采用抽真空的方法较为简单，但如何判断氮气排尽，人能进入内部，国外以油箱内含氧浓度来判断。如日本《防止缺氧症规则》规定，含氧量未达到18％以上时，人员不得进入；而美国“职业安全与健康委员会”的要求为19.5％及以上。
4.4.3 为保证工作人员的安全与健康而列为强制性条文。
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