4.11 补油、整体密封检查和静放

    近年来制造厂的密封结构都采用压力释放装置，而压力释放装置的动作压力为0.05MPa，作密封试验时，不应超过释放装置的动作压力，否则应装临时闭锁压板，增加油和空气接触时间。《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB 6451中规定“变压器油箱应承受住真空度为133Pa和正压力98kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。”故压力应从箱盖算起，若在储油柜加压，应减去储油柜油面到油箱顶盖的油压，才是真正作试验的压力。

    日本各厂规定的试验压力一般为0.02MPa～0.035MPa。

    试验持续时间均按24h即经过一昼夜温度变化检查其渗漏情况。

    —些单位反映，密封试验效果不大，对1600kV·A容量以下整体到货的变压器可不作试验，据了解对小型变压器现场也未作密封试验。故本条文增加“对整体运输的变压器可不进行此项试验”。

4.11.4  对于高压电力变压器、电抗器，在现场检查安装后，虽经真空脱气注油，但在变压器绝缘油中可能残留极少量能使油中产生电晕的气泡。这种气泡主要有两种：残留在油浸纸内的气泡；残留在部分油中的气泡。这两种气泡均可在油中溶解而消失，但前者较后者难于溶解，气泡消失的时间较长。

    —般浸过油的变压器，即使将油抽出去，由于毛细管现象，已浸入绝缘物中的油仍可保存在绝缘物中，以后再注油时不会再出现此类气泡。但充气运输的变压器、电抗器，由于安装注油前有较长时间未浸油，且在运输过程中由于振动而会把原浸入绝缘物中的油离析出来；或经过干燥处理的变压器、电抗器，在最初浸油时，都容易出现残留在绝缘物中的气泡。而残留在绝缘油中的气泡在每次注油时其概率都大体相同，且这种气泡在油中较容易溶解。因此，为了溶解这些残留气泡就需要有一定静置时间。

    要准确地确定静置时间是比较困难。首先，要知道气泡残留在什么部位，气泡的体积及形状；其次要知道气泡周围的境膜厚度，以便确定气泡的溶解速度。实际上各国都是根据各制造厂多年的生产经验来确定。

    如美国国家标准规定：电压在287kV及以下者至少静置12h；电压在345kV及以上者，至少静置24h。

    日本规定：120kV及以下，24h以上；140kV，36h以上；170kV，42h以上；220kV，48h以上；500kV，72h以上。

    本条参照日本的标准，结合我国已安装的500kV变压器、电抗器的经验作了：500kV及750kV不少于72h，220kV、330kV不少于48h，110kV及以下不少于24h的规定。

4.11.5  变压器、电抗器注油静放后，油箱内残留气体以及绝缘油中的气泡不能立即全部逸出，往往逐渐积聚于各附件的高处，所以须进行多次放气，并应启动潜油泵以便加速将冷却装置中的残留空气驱出。