4.8 本体及附件安装

    1  环境相对湿度应小于80％，在安装过程中应向箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气，补充干燥空气速率应符合产品技术文件要求。

    2  每次宜只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8h，累计露空时间不宜超过24h；油箱内空气的相对湿度不大于20％。每天工作结束应抽真空补充干燥空气直到压力达到0.01MPa～0.03MPa。

4.8.2  密封处理应符合下列规定：

    1  所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。

    2  法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，其安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

    3  法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀，紧固力矩值应符合产品技术文件要求。

4.8.3  有载调压切换装置的安装应符合下列规定：

    1  传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂，并应符合产品技术文件的规定。

    2  切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触可靠；其限流电阻应完好，无断裂现象。

    3  切换装置的工作顺序应符合产品技术要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。

    4  位置指示器应动作正常，指示正确。

    5  切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品技术文件要求。

4.8.4  冷却装置的安装应符合下列规定：

    1  冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求；

      1）冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。

      2）强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。

    2  冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。

    3  风扇电动机及叶片安装应牢固，转动应灵活，转向应正确，并无卡阻。

    4  管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。

    5  外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；水冷却装置管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。

    6  油泵密封良好，无渗油或进气现象；转向正确，无异常噪声、振动或过热现象。

    7  油流继电器、水冷变压器的差压继电器应密封严密，动作可靠。

    8  水冷却装置停用时，应将水放尽。

4.8.5  储油柜的安装应符合下列规定：

    1  储油柜应按照产品技术文件要求进行检查、安装。

    2  油位表动作应灵活，指示应与储油柜的真实油位相符。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

    3  储油柜安装方向正确并进行位置复核。

4.8.6  所有导气管应清拭干净，其连接处应密封严密。

4.8.7  升高座的安装应符合下列规定：

    1  升高座安装前，应先完成电流互感器的交接试验，二次线圈排列顺序检查正确；电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文件的要求，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密封严密，无渗油现象。

    2  升高座安装时应使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不得相碰。

    3  电流互感器和升高座的中心应基本一致。

    4  升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位。放气塞位置应在升高座最高处。

4.8.8  套管的安装应符合下列规定：

    1  电容式套管应经试验合格，套管采用瓷外套时，瓷套管与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶，瓷套管外观不得有裂纹、损伤；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼；充油套管无渗油现象，油位指示正常。

    2  套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求。

    3  套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连接松扣。

    4  充油套管的油位指示应面向外侧，末屏连接符合产品技术文件要求。

    5  均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环易积水部位最低点应有排水孔。

4.8.9  气体继电器的安装应符合下列规定：

    1  气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，并解除运输用的固定措施。

    2  气体继电器应水平安装，顶盖上箭头标志应指向储油柜，连接密封严密。

    3  集气盒内应充满绝缘油、且密封严密。

    4  气体继电器应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩。

    5  电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。

    6  观察窗的挡板应处于打开位置。

4.8.10  压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封严密，电接点动作准确，绝缘性能、动作压力值应符合产品技术文件要求。

4.8.11  吸湿器与储油柜间连接管的密封应严密，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。

4.8.12  测温装置的安装应符合下列规定：

    1  温度计安装前应进行校验，信号接点动作应正确，导通应良好；当制造厂已提供有温度计出厂检验报告时可不进行现场送验，但应进行温度现场比对检查。

    2  温度计应根据制造厂的规定进行整定。

    3  顶盖上的温度计座应严密无渗油现象，温度计座内应注以绝缘油；闲置的温度计座也应密封。

    4  膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。

4.8.13  变压器、电抗器本体电缆，应有保护措施；排列应整齐，接线盒应密封。

4.8.14  控制箱的检查安装应符合下列规定：

    1  冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可靠。

    2  控制回路接线应排列整齐、清晰、美观，绝缘无损伤；接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有防松装置；连接导线截面应符合设计要求、标志清晰。

    3  控制箱接地应牢固、可靠。

    4  内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异常声响。

    5  保护电动机用的热继电器的整定值应为电动机额定电流的1.0倍～1.15倍。

    6  内部元件及转换开关各位置的命名应正确并符合设计要求。

    7  控制箱应密封，控制箱内外应清洁无锈蚀，驱潮装置工作应正常。

    8  控制和信号回路应正确，并应符合现行国家标准《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171的有关规定。