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4.4 垃圾压缩系统
4.4.1 操作人员应定期向推板滑道、锁钩滑道和其他运动部件滴抹润滑油(剂)。
4.4.2 液压动力系统的维护保养应符合下列规定:
1 每次使用前应检查液压油箱内油位、油温是否正常;
2 液位偏低时应首先检查液压油系统是否漏油,发现漏油应及时修复,并添加液压油;
3 冷却风扇宜每周吹扫清灰2次,避免积灰过多,运行过程中液压油不得超温;
4 液压系统密封件应定期更换;
5 液压油宜每年更换1次。
4.4.3 操作人员应每天检查压缩机行程开关是否保持正常状态,发现故障应及时排除。
4.4.4 设备检修时,检修人员不应用水直接冲洗油泵电机、电磁阀、行程开关、接近开关、液压油箱等电气设备。
4.4.5 电控维护人员应定期检查电源线和控制系统接线是否有松动,并应保持电控操作台清洁干燥。
4.4.2 液压动力系统的维护保养应符合下列规定:
1 每次使用前应检查液压油箱内油位、油温是否正常;
2 液位偏低时应首先检查液压油系统是否漏油,发现漏油应及时修复,并添加液压油;
3 冷却风扇宜每周吹扫清灰2次,避免积灰过多,运行过程中液压油不得超温;
4 液压系统密封件应定期更换;
5 液压油宜每年更换1次。
4.4.3 操作人员应每天检查压缩机行程开关是否保持正常状态,发现故障应及时排除。
4.4.4 设备检修时,检修人员不应用水直接冲洗油泵电机、电磁阀、行程开关、接近开关、液压油箱等电气设备。
4.4.5 电控维护人员应定期检查电源线和控制系统接线是否有松动,并应保持电控操作台清洁干燥。
条文说明
4.4.1 垃圾压缩作业时,易发生尘土、污水的洒漏,使滑道的润滑性降低,定期滴抹润滑油可以保持滑道的顺利工作。
4.4.2 液压动力系统是压缩机的核心,因此对液压动力系统的维护是非常重要的。液压系统维护保养的通常做法是:每天开机前,需要检查液压油箱内油位、油温是否正常,必要时在设备运行过程中也需要检查。当发现油位偏低,首先要检查液压油缸、液压马达、液压胶管及接头等是否漏油。如未发现漏油,可及时添加液压油,使其保持正常液位;如发现漏油,应马上排除漏油缺陷,然后再添加液压油。本条要求液压油不得超温,主要是为了保证液压系统的安全运行。液压系统密封件是液压系统正常工作的关键,不能等到损坏后才更换,需要根据其使用寿命适时更换,以防运行中液压系统突然故障造成垃圾无法转运。液压油经过长期使用会逐渐变质、老化,因此本条提出液压油一年更换一次。
4.4.3 行程开关和接近开关是重要的部件,每天检查有利于保持开关的可靠性,减少故障的发生。每天需要检查行程开关和接近开关是否有松动,是否有杂物,有杂物及时清理,使其保持正常工作状态。如出现动作不到位或不动作,需要检查行程开关位置是否正确。
4.4.4 水易造成电路短路,因此不能用水冲洗电气设备。
4.4.5 本条提出了对电源线、控制系统接线的检查要求,这是基本的线路维护做法。
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