1 总则

1.0.1 为统一有色金属冶炼厂收尘工艺设计技术要求，促进技术进步，保证设计质量，提高经济效益，保护环境，节能减排，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的有色金属冶炼厂收尘设计。

1.0.3 有色金属冶炼厂分期建设时，收尘设计应全面考虑，合理安排，既要满足前期生产的需要，又应考虑总体建设的合理性。

1.0.4 在有色金属冶炼厂收尘设计中，应采用先进的设计方法和手段，提高设计质量和控制工程造价。选择收尘工艺流程时应进行多方案比较，宜采用经过验证的新技术、新工艺、新设备，密切结合工程具体情况，做到安全可靠、经济适用、先进合理。

1.0.5 收尘工艺设计中应充分利用余热、回收物料。

1.0.6 收尘系统收下的烟尘，应防止造成二次污染。有利用价值的烟尘应采取回收或综合利用的措施，没有利用价值的烟尘应采取妥善处理措施。

1.0.7 收尘系统在设计、施工、运行过程中，应按照国家有关规定，采取各种防护措施保护人身安全和健康。

1.0.8 有色金属冶炼厂收尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

条文说明

1.0.1 有色金属冶金收尘系统（通常包括烟气冷却设备、收尘设备、风机、烟尘输送设备、管道和烟囱等），是冶炼过程中不可缺少的重要组成部分。随着环境保护要求日益严格，烟气收尘在有色行业中受到越来越广泛的重视。制定有色金属冶炼厂收尘设计的技术标准，对于提高收尘工艺设计质量与效率，推动技术进步，无疑将发挥积极作用。

1.0.2 此规范是对《有色金属冶炼厂收尘设计技术规定》YSJ 015-92进行全面修订，补充了新的技术内容，淘汰了落后的工艺。有色金属冶炼厂的收尘主要是指工业炉窑的收尘，对于放散性烟尘的收尘则属于通风除尘的范畴。

1.0.3 根据项目的要求，有些有色金属冶炼厂因原料、资金等原因需要分期建设。此时，既要考虑总体建设的合理性、节约总投资，又要满足前期生产的需要，减少前期投资，并为前后期工程建设的衔接，以及生产与施工的配合创造条件。应明确哪些收尘设备需一步到位，哪些收尘设备需预留场地，分阶段实施。

1.0.4 有色金属冶炼厂收尘工艺流程较多，各有其特点和适应性，主要根据冶金炉窑烟气、烟尘特性而定。选择收尘流程应力求所选流程技术先进、成熟可靠、经济合理、最大限度地提高收尘效率和设备利用率，减少维护工作量，消除环境污染，节约能源，降低投资和生产成本。由于各工程项目具体条件不同，涉及的因素较多，为了求得最佳方案，应进行多方案比较和详细论证。

1.0.5 回收利用余热和节约能源是国家政策、法规的要求，收尘工艺设计是认真贯彻执行这些要求的重要环节，故作了本条规定。在确定烟气冷却方案时，应优先考虑余热回收方案。当烟气条件变化较大时，风机应考虑采用液力偶合器或变频调速器调速。

1.0.8 收尘后直接排放的烟气，其烟气含尘浓度必须满足相关排放标准。铝工业企业满足现行国家标准《铝工业污染物排放标准》GB 25465；铅锌工业企业满足现行国家标准《铅、锌工业污染物排放标准》GB 25466；铜镍钴工业企业满足现行国家标准《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB 25467；镁钛工业企业满足现行国家标准《镁、钛工业污染物排放标准》GB 25468；其他有色金属满足现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB 16297的要求。送酸厂的烟气，其烟气含尘浓度应控制在500mg/Nm³以内。

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