5.4 专业设备

5.4.2  专用设备的设计应符合安全可靠、高效、易清洗和环保的要求。

5.4.3  工作压力不小于0.1MPa的压力容器应符合国家现行标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004、《压力容器》GB 150.1～GB 150.4的有关规定。

5.4.4  设计压力大于—0.02MPa、小于0.1MPa的钢制立式圆筒形常压容器，应符合现行行业标准《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1的有关规定。

5.4.5  管壳式换热器设计应符合现行国家标准《管壳式换热器》GB 151的有关规定。

5.4.6  发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器。

5.4.7  蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢。粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板，精馏塔宜选用高效塔板或填料塔。

5.4.8  蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件。

5.4.9  分子筛塔设计应符合现行行业标准《钢制压力容器分析设计标准》JB 4732的有关疲劳分析的规定。

5.4.10  容积不小于5m3的甲、乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧或支承设备的钢支架，应覆盖耐火层，其耐火极限不应低于1.50h。

5.4.11  原料油储罐、汽油储罐、甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐，并应符合下列规定：

    1  燃料乙醇储罐、甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐，原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐；

    2  原料油储罐、生物柴油储罐、糖浆储罐应设置加热系统。

5.4.12  燃料乙醇储罐、汽油储罐和甲醇储罐的进料管，应从罐的下部接入；确需从上部接入时，其进料口宜延伸至距罐底200mm处。

5.4.13  储罐附件的设置应符合下列规定：

    1  内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔、量液孔、排污孔、放水阀、罐体人孔及浮盘人孔等；

    2  固定顶储罐应设置呼吸阀(通气管)、量液孔、透光孔、排污孔、放水阀和人孔等；

    3  燃料乙醇、汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器；采用氮封时应设置呼吸阀；

    4  储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器；连续出料的储罐，还应设置低液位报警器；

    5  储罐应设置梯子、平台和防护栏杆；高度大于5m的储罐，应采用盘梯；罐顶上经常走人的部位，应设置防滑踏步。

5.4.14  原料油储罐、汽油储罐、甲醇储罐和成品储罐的基础面标高，宜高出储罐周围设计地坪0.5m。

5.4.15  生物柴油生产车间、蒸馏脱水车间、原料罐区、成品储罐区的设备，其保温层应采用不燃材料。

5.4.16  安全阀的设置应符合下列规定：

    1  工作压力不小于0.1MPa的压力容器、工作压力大于0.03MPa的蒸馏塔，以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备，应设置安全阀； 

    2  工作压力为0.03MPa～0.1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀；

    3  在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，且能可靠控制时，该系统的设备可不设安全阀。

5.4.17  单个安全阀的整定压力，不应大于该设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力，其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1.05倍。

5.4.18  可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器，可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他相关容器。

5.4.19  汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式。装车流量宜大于30m³/h，但流速不得大于4.5m/s。

5.4.20  当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时，应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管。