5.5 设备布置

5.5.2  设备布置应满足管线布置、设备维修和安全生产操作的要求。

5.5.3  震动大和荷载大的设备宜布置在建筑的首层。

5.5.4  生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置及蒸发装置、燃料乙醇工厂的发酵罐及蒸馏脱水装置，宜露天或半露天布置；发酵、蒸馏脱水、蒸发装置附属的泵和换热器等设备受自然条件限制时，可布置在建筑物内。

5.5.5  燃料乙醇工厂的蒸馏脱水装置、生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置和蒸发装置采用多层建筑布置时，除特殊要求外，不宜超过四层。

5.5.6  附带搅拌器的设备上方，宜设置吊点和留有搅拌器吊装所需空间。 

5.5.7  多层厂房应预留设备检修用吊装孔。

5.5.8  成品储罐和原料油储罐、甲醇储罐及汽油储罐应采用地上式储罐。

5.5.9  成品装卸区不设置集中泵房时，装车泵可设置在运输车装卸站台下，但装车泵四周应开敞，且装车泵基础面应高于周围地坪200mm以上。

5.5.10  原料储存用遮棚堆场或单层平房仓时，其檐高宜为6m～8m。

5.5.11  浓硫酸等强腐蚀液体的储罐周围应设置围堰并用防渗防腐材料铺砌，围堰厚度不应小于150mm，高度不应低于450mm，且围堰的容量不应小于其中最大单罐储罐的容量。

5.5.12  盐酸等挥发性酸储罐的排气应经水洗吸收或经水封再排入大气。

5.5.13  生物柴油生产采用导热油时，导热油炉宜单独设置或在车间内用墙隔开。

5.5.14  采用管束式换热器时，应留有检修空间；卧式换热器应避免换热器中心线正对管架或建筑的柱网中心线；卧式换热器支座的固定端及滑动端设置应按管道柔性计算要求确定。

5.5.15  生物液体燃料成品、汽油采用汽车槽车装卸时，应设置计量装置。

5.5.16  燃料乙醇、汽油和甲醇装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m。在距离装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设置便于操作的紧急切断阀。

5.5.17  装卸车鹤位之间的距离不应小于4m，双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离，应满足鹤管正常操作和检修的要求。