10.1 自动化水平及控制系统

10.1.2  生产过程应采用分散型控制系统(DCS)进行集中监视、操作和控制。公用工程宜采用可编程序控制器(PLC)进行监控，也可作为分散型控制系统(DCS)测控对象的一部分进行监控。

10.1.3  成套配置的工艺装置和公用工程装置，应采用可编程序控制器(PLC)进行监控，并应作为分散型控制系统(DCS)的子系统。工厂电能监控系统宜作为子系统接入分散型控制系统(DCS)。

10.1.4  分散型控制系统(DCS)应配置冗余的工业以太网和控制网，系统应配置冗余的控制器和电源装置，I/O点的配置数量宜有10％～30％的预留，与成套设备连接的通信点的配置数量宜有10％～30％的预留，并应确保各车间、工段的预留通信点不应少于2点。

10.1.5  分散型控制系统(DCS)机柜(包括信号采集系统机柜)应预留10％的安装空间，并应装有10％的预留接线端子。

10.1.6  生物液体燃料生产过程的分散型控制系统(DCS)，应设置安全、联锁的系统，并应符合下列规定：

    1  当发生过程参数越限、机械设备故障、系统自身故障或电源中断时，应能联锁相关的通-断阀、启动或停止相关设备，调节阀应处于安全位置；

    2  蒸馏脱水车间(工段)应设置紧急停车系统，并应独立于分散型控制系统单独设置；紧急停车系统宜采用可编程控制器或通过继电器联锁回路实现，并可采用串行通信或硬接线方式向分散型控制系统传送信号，其报警、联锁信号可同时显示。

10.1.7  集中设置的电机控制中心(MCC)设备与分散型控制系统(DCS)的控制联锁，宜设置专用的I/O装置，并应安装于电机控制中心(MCC)间，同时应采用通信的方式连接。

10.1.8  延伸至现场操作间的控制网宜设置工程师站接口。

10.1.9  工厂的分散型控制系统(DCS)应设置信号采集系统，信号的采集应在各车间、工段完成，信号应采用通信的方式传输。