7.2 防火与安全疏散及其他

表7.2.1  生物液体燃料工厂内建(构)筑物的火灾危险性类别

    注：1  除本表的规定外，其他建(构)筑物的火灾危险性应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

           2  全部采用气缸无油润滑或不喷油螺杆式空气压缩机的空压站，其火灾危险性类别为戊类。 

           3  电站应符合现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB 50229的有关规定。 

7.2.2  除本规范另有规定外，厂房(仓库)每个防火分区的最大允许建筑面积、层数、建(构)筑物构件的燃烧性能和耐火极限、防火间距和安全疏散，均应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

7.2.3  中央控制室宜独立设置。当设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于3.00h的防火墙和不低于1.50h的楼板与中央控制室隔开，并应设置至少一个独立的安全出口。隔墙上需开设相互连通的门时，应采用甲级防火门。中央控制室不应设置在甲、乙类厂房内。

7.2.4  甲、乙类厂房的现场操作间应靠外墙设置，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃性防爆墙与厂房隔开，并应设置直通室外的独立安全出口。

7.2.5  防爆生产车间与非爆炸危险生产车间贴邻时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃性防爆墙隔开，防爆墙上不宜设置门，需相通时，应设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限不低于2.50h的实体墙，门应采用甲级防火门，并应错位设置。

7.2.6  甲、乙类厂房应设置泄压措施，泄压面积应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定并经计算确定。地面应采用不发生火花的面层。厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，并应采取防止可燃气体在地沟内积聚的措施。

7.2.7  液(糖)化及发酵车间内部应采取清洁卫生措施，墙地面应采用易清洁的浅色材料。

7.2.8  生物柴油生产车间的墙地面应采取防油污措施，地面面层应采用防滑材料。

7.2.9  有腐蚀介质的区域的建(构)筑防腐蚀设计，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定。

7.2.10  城市消防站接到火警后5min内不能抵达火灾现场的工厂应设置消防站。

7.2.11  甲、乙类厂房(仓库)，甲类液体储罐(罐外壁)与架空电力线的最近水平距离，不应小于电杆(塔)高度的1.5倍，丙类液体储罐(罐外壁)与架空电力线的最近水平距离，不应小于电杆(塔)高度的1.2倍。

7.2.12  变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058等的有关规定。