3 基本规定

3.0.2  焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：

    1  焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

    2  焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有—定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。

    3  焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。

    4  无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。

    5  焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。

    6  焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。

3.0.3  监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员。

3.0.4  施工单位应具备下列条件：

    1  施工单位应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制，并应有符合本规范第3.0.2条规定的相关人员。

    2  施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。

    3  在焊接技能评定和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。

3.0.5  施焊环境应符合下列规定：

    1  焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。

    2  焊接时的风速应符合下列规定：

      1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s。

      2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m/s。

    3  焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：

      1）铝及铝合金的焊接不得大于80％。

      2）其他材料的焊接不得大于90％。

    4  在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。

3.0.6  不合格焊缝的返修应符合下列规定：

    1  对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。

    2  返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。

    3  补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。

    4  当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。

    5  焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

3.0.7  工程施焊前，应对焊接和热处理工装设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。

3.0.8  不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品混杂。不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净、干燥、无污染。