11.2 焊前准备

    1  焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态或固溶状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

    2  同种镍材的焊接，应选用和母材合金系列相同的焊接材料。

    3  异种镍材及镍材与奥氏体钢之间的焊接，应按耐蚀性能较好的母材以及线膨胀系数与母材相近的原则选用焊接材料。

    4  镍及镍合金焊接材料宜按本规范附录D表D.0.4-1和表D.0.4-2选用。

    5  惰性气体保护电弧焊时，保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。

11.2.2  坡口加工应符合下列规定：

    1  坡口应选用大角度和小钝边的形式，坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.5的规定。

    2  焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时，应清理其加工表面。

11.2.3  焊件组对和施焊前，应对坡口两侧各20mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂；对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗；标记墨水可用甲醇清除；被压人焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洗。清理完后，应用水冲净，干燥后方能焊接。

11.2.4  管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应大于0.5mm。

11.2.5  设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8.2.7条规定。

11.2.6  不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第11.2.4条和第11.2.5条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7.2.8条的规定进行加工。

11.2.7  定位焊缝应符合下列规定：

    1  定位焊应采用经评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

    2  采用钨极惰性气体保护电弧焊进行定位焊时，焊缝背面应进行充氩气或其他气体保护。

    3  管道对接定位焊缝的长度宜为10mm～15mm，厚度不应超过壁厚的2/3；设备定位焊缝尺寸应符合表11.2.7的规定。

    4  定位焊缝应焊透及熔合良好，并应无气孔、夹渣等缺陷。

    5  定位焊缝应平滑过渡到母材，并应将焊缝两端磨削成斜坡。

    6  定位焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。