7.2 焊前准备

    1  碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法。

    2  低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法。

    3  不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法。

    4  采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

    5  不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法。若用热加工方法时，宜采用等离子切割方法。热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上。

7.2.2  焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

7.2.3  除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

7.2.4  管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10％，且不应大于2mm。

7.2.5  设备、卷管对接焊缝组对时，错边量应符合表7.2.5及下列规定：

    1  只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应大于壁厚的25％，且不应超过2mm。

    2  当采用气电立焊时，错边量不应大于母材厚度的10％，且不大于3mm。

    3  复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的50％，且不大于1mm。

7.2.6  焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理，并应符合下列规定：

    1  钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同—筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。

    2  管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：

      1）当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；

      2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。

    3  卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

    4  有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。

    5  加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm；同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。

    6  除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。

    7  不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合本规范第13.3.6条的规定。

7.2.7  坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.1-1、表C.0.1-2和现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1、《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2、《复合钢的推荐坡口》GB/T 985.4的规定。

7.2.8  不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第7.2.4条、第7.2.5条规定或外壁错边量大于3mm时，应按图7.2.8进行加工修整。

7.2.9  当焊件组对的局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。

7.2.10  焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

7.2.11  背面带钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间应贴紧。

7.2.12  纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板，其材质宜与母材相同或为同一类别。

7.2.13  不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

7.2.14  螺柱焊的电源应单独设置，工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响；施焊构件宜水平放置。