9.2 焊前准备

    1  焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

    2  纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。

    3  黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝。

    4  铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D.0.3选用。

    5  钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。

9.2.2  焊件坡口制备应符合下列规定：

    1  坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定，应采用坡口角度大、根部间隙宽的形式。

    2  焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.3-1和表C.0.3-2的规定。

    3  纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法。

9.2.3  焊件组对和施焊前，坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝，应采用丙酮等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物，使之露出金属光泽；当采用化学方法时，可用30％硝酸溶液浸蚀2min～3min，用水洗净并干燥。

9.2.4  管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10％，且不大于1mm。不宜在焊缝及其边缘开孔，如必须开孔时，应符合本规范第13.3.6条的规定。

9.2.5  设备对接焊缝错边量应符合本规范第8.2.7条规定。

9.2.6  不等厚对接焊件的组对，当内壁错边量超过本规范第9.2.4条和第9.2.5条规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7.2.8条的规定对焊件进行加工。

9.2.7  设备、容器相邻筒体或封头与筒体组对时，纵缝之间的距离不应小于100mm。