9.3 焊接工艺要求

9.3.2  采用单面焊接接头时，应采取在背面加垫板等措施。

9.3.3  铜管焊接位置宜采用转动焊，铜板焊接位置宜采用平焊。

9.3.4  每条焊缝宜一次连续焊完。

9.3.5  纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定：

    1  焊接时应采用直流电源，母材接正极。

    2  焊接前应检查坡口的质量，不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。当发现缺陷时，应修磨或重新加工。

    3  当焊件壁厚大于或等于4mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，纯铜预热温度应为300℃～500℃，黄铜预热温度应为100℃～300℃。焊缝道间温度不应低于预热温度。

    4  焊接过程中发生触钨时，应将钨极、焊丝和熔池处理干净方可继续施焊。

    5  进行预热或多层多道焊时，应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层。

9.3.6  黄铜氧乙炔焊应符合下列规定：

    1  宜采用微氧化焰和左焊法施焊。

    2  施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。当板厚为5mm～15mm时，预热温度应为400℃～500℃；当板厚大于15mm时，预热温度应为500℃～550℃。

    3  焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面；也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂。

    4  宜采用单层单道焊。当采用多层多道焊时，底层焊道应采用细焊丝，其他各层宜采用较粗焊丝。各层焊道表面熔渣应清除干净，接头应错开。

    5  异种黄铜焊接时，火焰应偏向熔点较高的母材侧。

9.3.7  应采取防止焊接变形、降低焊接残余应力的措施。焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击。

9.3.8  黄铜焊后热处理应符合下列规定：

    1  黄铜焊后应进行热处理，热处理前应对焊件采取防变形的措施。热处理加热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍。

    2  热处理温度应符合设计文件的规定。当设计无规定时，可按下列热处理温度进行：

      1）消除焊接应力热处理温度应为400℃～450℃；

      2）退火热处理温度应为500℃～600℃。

    3  对热处理后进行返修的焊缝，返修后应重新进行热处理。