8.3 焊接工艺要求

8.3.2  焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。

8.3.3  当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件，以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件时，焊前宜对焊件进行预热，预热温度宜为100℃～150℃。

8.3.4  当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。

8.3.5  焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷。双面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。

8.3.6  宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。

8.3.7  引弧板和熄弧板的材质应与母材相同。

8.3.8  钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°～90°。

8.3.9  多层焊时宜减少焊接层数，道间温度不应高于150℃。

8.3.10  对于公称尺寸大于或等于600mm的管道和设备，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。

8.3.11  当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后再继续施焊。

8.3.12  当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。

8.3.13  焊件应采用下列防止变形措施：

    1  焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。

    2  不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不均匀。

    3  焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量。