12.2 焊前准备

    1  焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

    2  选用的焊丝其化学成分应与母材相同。常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D.0.5选用。

    3  保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。

12.2.2  焊件坡口制备应符合下列规定：

    1  管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.6的规定。

    2  焊件切割及坡口加工应采用机械方法，加工速度应适当，应防止过热氧化。当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的措施，并应采用机械方法去除污染层。

    3  对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理，并应使其露出金属光泽。

    4  坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分、灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清洗焊件。

    5  清理好的焊件应立即施焊。当清理超过4h未焊时，且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理。

12.2.3  管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应大于母材厚度的10％，且不应大于1mm。

12.2.4  不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第12.2.3条规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7.2.8条的规定进行加工。

12.2.5  定位焊缝应符合下列规定：

    1  定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格焊工施焊。

    2  定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的2/3。

    3  定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。