10.2 焊前准备

    1  焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

    2  焊丝的化学成分应与母材相当。

    3  当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝。

    4  不同牌号的钛材焊接时，应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝。

    5  不得从所焊母材上裁条充当焊丝。

    6  保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。

10.2.2  钨极直流氩弧焊时，钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择，其端部应修磨成圆锥形（图10.2.2）。在焊接过程中，钨极的端部应始终保持圆锥状。

10.2.3  坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.4规定。

10.2.4  坡口加工应采用机械加工的方法。加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应呈银白色金属光泽。

10.2.5  焊件组对和施焊前，坡口及焊丝的清洗应符合下列规定：

    1  可根据表面污染程度选用脱脂、机械清理或化学清洗法。

    2  当进行机械清理时，应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污，并应用奥氏体不锈钢细锉、丝刷、硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜、毛刺或表面缺陷。清理工具应专用，并应保持清洁。

    经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，不得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂。不得将棉质纤维附于坡口表面。

    3  当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时，酸洗后，应用清水冲洗并用丝布擦干；酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色。

    4  焊丝应保持清洁、干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分。当焊丝表面出现氧化现象时，应进行化学清洗。

    5  清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护，焊前不得沾污，不得用手触摸焊接部位，否则应重新进行清理。

    6  坡口及焊丝清理后应及时焊接。当清理后4h仍未焊接时，焊前应重新进行清理。

10.2.6  管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10％，且不应大于1mm。

10.2.7  设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8.2.7条规定。

10.2.8  不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第10.2.6条、第10.2.7条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7.2.8条的规定进行加工。

10.2.9  当采用钢质工装器具组对时，应采取防止铁离子对钛材污染的措施。

10.2.10  定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺，应由合格焊工施焊，焊缝长度宜为10mm～15mm，高度不应超过壁厚的2/3，定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，当发现缺陷时应及时消除。