13.2 焊接中间检查

13.2.2  对某些材料的焊接，为保证其焊接质量，除应选择正确的焊接方法和焊接材料外，还应控制焊接线能量。控制焊接线能量的目的是：提高接头性能，如冲击、耐腐蚀等；减小接头应力；防止热影响区和焊缝产生淬硬组织。本条主要强调对有冲击韧性要求时的焊接线能量检查要求，其他情况的线能量控制要求由设计文件和焊接工艺文件确定。

    焊接线能量的控制测量方法：

    1  由电流表、电压表读数和测量单位时间熔敷焊道的长度计算线能量。缺点是太繁琐，焊工不便于直接观察，且电力网络波动影响数据准确；

    2  由规定的线能量范围推算出每根焊条的燃烧时间和每根焊条的熔敷长度（极限范围），焊接时测量每根焊条的燃烧时间和每根焊条的熔敷长度，检查其是否在极限范围内。

    与焊接线能量有关的变素包括预热温度、层间温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接位置和焊条直径等。而与焊接线能量直接有关的因素是焊接电流、电弧电压和焊接速度，当电流、电压最大而速度最小时，线能量最大。

13.2.3  多层焊接产生的内部缺陷，检查发现和消除打磨、修补，都较表面缺陷复杂得多、困难得多。所以要及时清理、检查并消除，避免残留于层间的表面缺陷，在下一层的焊接中成为内部缺陷。

13.2.4  规定无损检测应在外观检查合格后进行，表面无损检测应在射线检测及超声检测前进行，是为防止焊缝表面缺陷的存在影响焊缝内部缺陷的检测精度。

13.2.6  中断焊接是指一条焊缝，因某种原因未能完成而中断，焊缝要在完全冷却后重新开始焊接。因此消除中断处焊缝缺陷，并重新预热至规定预热温度再进行焊接是十分必要的。

13.2.7  清根的目的是为了消除第一道不符合质量要求的焊缝，而且在被清除的部分更易发生缺陷，和层间缺陷有相同的后果，应及时检查和清除。

13.2.9  制作产品焊接检查试件是复验性质，是检验和保证工程质量可靠性的一种手段。是否需要做焊接检查试件，由设计文件、相关标准规定。