4.3 工艺装置区

    1  应根据工艺流程布置，使流程顺畅，管道衔接短捷；

    2  应相对集中布置；

    3  应与动力设施、公用工程设施及其他相邻设施相互协调；

    4  应有利于生产管理和人员安全；

    5  应方便施工、安装和检修；

    6  生产上联系密切的露天设备、设施以及建(构)筑物，应布置在同一街区或相邻的街区内；当采用台阶式竖向布置时，宜将其布置在同一台地或相邻的台地上；

    7  宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧；

    8  装置区预留用地宜位于装置区的边缘。

4.3.2  同开同停的工艺装置，宜按危险性类别、污染程度、物料运输方式和生产联系的紧密程度等条件联合布置。

4.3.3  可能散发可燃气体的工艺装置，宜布置在明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带。

4.3.4  可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的装置或设施，应避开人员集中场所，并宜布置在其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。

4.3.5  工艺装置内的布置应符合下列要求：

    1  装置区内的管廊和设备布置应与相关的厂区管廊、运输线路等顺畅衔接；

    2  供装置生产使用的化学品添加剂的装卸和储存设施应布置在装置区的边缘，且应便于运输和消防；

    3  明火加热炉宜集中布置在装置区的一侧；

    4  大型设备区应分割为多个消防分区，分区面积的大小应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定；

    5  火灾爆炸危险区的范围不得覆盖到原料及产品运输道路和铁路走行线。

4.3.6  独立设置的装置控制室、机柜室、外操室的布置应符合下列要求：

    1  宜布置在不低于甲乙类生产设备区、储罐区的场地上；

    2  应成组布置在装置区的一侧，并应位于爆炸危险区范围以外；

    3  控制室应避免噪声、振动及电磁干扰较大的场所对其产生干扰；

    4  外操室宜布置在设备区的边缘地带。

4.3.7  装置储罐的布置应符合下列要求：

    1  应有利于操作和管理；

    2  应符合防火、防爆的要求；

    3  宜毗邻主要服务对象，布置在装置区边缘相对独立的地段内；

    4  装置储罐的总罐容及布置要求应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定。

4.3.8  工艺装置区内的道路布置应符合下列要求：

    1  应符合生产操作、物料运输、设备检修、消防安全和事故急救的要求；

    2  装置内部道路应与厂区道路贯通连通；当受条件限制时，可采用设有回车场的尽头式道路；

    3  在符合上述要求的前提下，宜减少道路及车行场地的铺砌范围。

4.3.9  有铁路运输要求的工艺装置，可随同库房或储料场邻近铁路线路布置。