2 术语

    用轧制、挤压、拉伸、锻压等塑性加工方法制造铝板、铝带、铝箔、铝管、铝棒、铝型材、铝线材及锻件等产品，以及用铸造方法制造的铝铸件、扁锭、圆锭、铸轧带卷、线杆等产品的加工厂。

2.0.2  工艺设计    processing design

    铝加工厂设计过程的主要部分之一，包括产品方案、工艺流程、生产设备和工作制度选择，工艺参数选取与计算，生产车间内部平面布置、起重运输设备选择、厂房建筑和地下设施及车间用能源、工质（水、电、压缩空气、保护性气体、燃气）要求的设计。

2.0.3  成品率    rate of finished products

    生产过程终了产生的成品量与生产过程开始投入原料（或坯料）量的比值。

2.0.4  板材    sheet

    横断面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm的轧制产品。通常边部经过剪切或锯切，并以平直状外形交货。厚度不超过宽度的1/10。

2.0.5  带材    strip

    横断面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm的轧制产品。通常经过切边或纵切，并成卷交货。

2.0.6  铝箔    foil

    横断面呈矩形，厚度均一并等于或小于0.20mm的轧制产品。

2.0.7  管材    tube

    沿其纵向全长，仅有一个封闭通孔，且壁厚、横断面都均匀一致的空心压力加工产品，并呈直线形或成卷交货。

2.0.8  棒材    rod/bar

    沿其纵向全长，横断面对称、均一且呈标准圆形、椭圆形、正方形、长方形、等边三角形、正五边形、正六边形、正八边形或其他正多边形的实心压力加工产品，并呈直线形交货。

2.0.9  型材    profile

    沿其纵向全长，横断面均一，且横断面形状不同于棒材、管材、线材、板材或带材的压力加工产品，并呈直线形交货。

2.0.10  线材    wire

    沿其纵向全长，横断面对称、均一且呈标准圆形、椭圆形、正方形、长方形、等边三角形、正五边形、正六边形、正八边形或其他正多边形的实心压力加工产品，并成卷交货。

2.0.11  铸件    castings

    液态金属依靠重力或其他外加压力进入模腔凝固成形的加工产品。

2.0.12  制造执行系统（MES）    Manufacturing Execution System

    对从订单下达到产品完成整个生产过程进行动态优化管理的信息系统，也称为生产执行系统。

2.0.13  熔铸    melting and casting

    熔炼与铸造的简称，用电解铝液、固态金属及配料经过熔炼后浇入铸模或结晶器，凝固成为所需要化学成分、形状、尺寸和性能的铸件或铸锭的过程。

2.0.14  原料    raw material

    铝加工厂生产所需的金属原料的简称。包括固态或液态金属铝、中间合金以及本厂生产过程产生的废料和来自厂外的铝及合金废料。

2.0.15  坯料    stock

    投入轧制、挤压、拉伸、锻压等压力加工过程的半成品料。

2.0.16  轧制    rolling

    轧件由摩擦力咬入旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力使金属发生塑性变形的过程。

2.0.17  挤压    extrusion

    用挤压机对铝铸锭挤压的过程。

2.0.18  连续挤压    conform

    靠摩擦力将坯料送入变形区连续挤出制品的过程。

2.0.19  拉伸    drawing

    用拉伸机拉制管材、棒材、型材、线材的过程。

2.0.20  退火    Annealing

    通过消除金属或合金冷加工产生的加工硬化，或使金属或合金再结晶和（或）可溶组分从固溶体中集聚析出，使金属或合金软化的热处理过程。

2.0.21  均匀化    homogenizing

    金属或合金加热到某一高温并保温一段时间，通过扩散消除或减少化学成分偏析的热处理。