8.4 挤压机列的选型及装备水平

    生产实心型材和空心型材可选用结构较简单的正向、单动、独立油压驱动的挤压机，用平模或组合模挤压。

8.4.2  门窗类建筑铝型材的截面积大多小于6cm2，外接圆直径小于100mm，比较适合在8MN～20MN挤压机上挤压。发达国家采用多根挤压来提高挤压效率，已基本淘汰了13MN以下的挤压机。目前我国以单根挤压为主，还无法淘汰小挤压机。一般生产建筑铝型材的挤压机宜大小搭配，使每台挤压机都能在最佳的挤压规格范围内工作。

8.4.3  幕墙型材的截面积和外接圆直径都较大，用较大的挤压机挤压，可挤出较大的长度，既提高了成品率，又能保证型材有较高的表面质量和力学性能。一般选用25MN～36MN的挤压机来挤压。

8.4.4  工业铝型材的截面积和外接圆变化很大，有些甚至是宽高比很大的扁宽型材，因此，必须根据生产的规格范围选择合适的挤压机，挤压能力可从8MN到100MN以上。大型挤压机一般多用于挤压宽度较大的扁宽型材，配置扁挤压筒可增大挤压机的挤压宽度以适应生产需要。在圆挤压筒上用扩展模进行挤压也可增加挤压宽度。

8.4.5  建筑铝型材和工业铝型材都是采用连续作业的生产工艺，在机后辅机的配置上应能满足在线淬火、在线矫直、在线定尺锯切、收集和自动输送的要求，以保证高质、高效的生产和降低操作劳动强度。由于大型挤压机挤压的制品质量大，不便于人工收集，宜采用机械化收集制品。

8.4.6  现代挤压机都为独立油压驱动，通过变量油泵改变输出油量来控制挤压速度，挤压机采用可编程序控制器或计算机控制，能满足挤压机全自动操作的要求，具有工艺参数设定、故障自动检测并显示的功能，可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作，大大提高了挤压机的效率，减轻了劳动强度。

8.4.7  挤压建材时的挤压速度较高，开环速度控制即可满足控制精度要求，而复杂工业型材的挤压速度往往较低，对速度的稳定性和控制精度要求较高，需要有反馈的闭环控制才能满足控制精度要求。