8.5 表面处理生产线的选型和装备水平

8.5.2  卧式氧化线生产灵活性好，建设费用低，但由于受挂料高度的限制，生产线的能力都较小，一般在10kt/a以下；立式氧化线建设费用较高，全自动操作，适合大规模生产。生产能力大于或等于15kt/a的生产线选择立式线比较合适。立吊线由于受装卸料机构操作周期的限制，生产线的氧化槽数量不超过4个，只能通过增加挂料长度来增加生产能力，但槽子太长会增加控制的难度，直接影响处理效果，因此，一条立式线的能力不宜超过30kt/a。

8.5.3  立式线的装卸料机构复杂，专用起重机的起吊高度高，无法由人工来操作，只能采用全自动的操作方式；卧式线可根据其规模和特点采用全自动操作（装卸料仍为手工操作）或手动操作，生产能力较大的生产线宜采用全自动操作。

8.5.4  卧式喷涂线采用全手动挂料，由于受挂料高度和输送速度的限制，一条线的生产能力宜在5kt/a及以下；立式线采用人工辅助连续挂料，一条线的能力可达几十千吨。喷涂制品产量较大时可选择多条卧式线或能力较大的立式线。

8.5.5  卧式喷涂的预处理有槽组处理和喷淋通道式预处理，槽组处理为人工操作，设备结构简单、投资少；喷淋通道式预处理设备较复杂，为全自动操作，设备费用较高。喷淋通道式预处理可与喷涂和固化同时配置在自动线上，而槽组预处理只能与喷涂和固化分开，生产连续性不好。立式线只能用可连续处理的喷淋式预处理。

8.5.6  表面处理生产线连续排放清洗废水和更换槽液时排出废液，在处理过程中有酸碱气或粉尘排出，因此，表面处理生产线必须配置有完善的废水处理系统、废气排风洗涤系统、粉尘回收过滤、镍回收、漆回收等环保治理措施，以改善工作环境和避免对环境造成污染。