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4.6 二辊式铸轧和连铸连轧
4.6.1 二辊式铸轧可用于生产凝固温度范围较窄和变形抗力较小的铝及铝合金带材，铸轧带材厚度宜为5mm～10mm。
4.6.2 连铸连轧可用于生产合金品种较少、批量较大的铝及铝合金带材（卷）和电工圆铝杆。连铸连轧生产铝及铝合金带材单机生产规模宜在200kt及以上，电工圆铝杆的单机生产规模宜在30kt及以上。
4.6.1 二辊式铸轧法适用于生产纯铝与结晶温度区间小的合金，而对于结晶温度区间大、裂纹敏感的合金则难于生产。因此，铸轧技术多用于1系合金和3系、5系、8系（个别合金）合金的生产，如3003、3004、5052、5A02、8011等合金。
4.6.2 连铸连轧法是将薄锭坯铸造与热连轧有机结合起来的生产工艺，与二辊式铸轧相比，生产的合金品种多，单机生产能力大，其突出特点是生产连续性和生产能力较大，适合于合金品种单一和大批量的生产模式，否则难以发挥其设备产能优势，且生产成本提高。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 设计计算
- 3.2生产设施的工作制度
- 4 熔铸
- 4.1原料
- 4.2 熔铝炉和保温炉的选择
- 4.3 铝熔体处理
- 4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
- 4.5 铸件的铸造
- 4.6 二辊式铸轧和连铸连轧
- 4.7 半连续铸锭的均匀化热处理
- 4.8 铸锭的机械加工
- 5 板带
- 5.1 坯料选择
- 5.2 半连续铸锭的铣面
- 5.3 铸锭和包覆板的表面处理
- 5.4 铸锭加热、均匀化
- 5.5 热 轧
- 5.6 冷 轧
- 5.7 热处理和精整
- 5.8 高架仓库和平面智能库
- 5.9 自动包装机组
- 6 铝 箔
- 6.1 铝箔坯料
- 6.2 铝箔轧机的选择
- 6.3 铝箔的精整
- 7 铝管棒型线材
- 7.1 坯料准备
- 7.2 挤压工艺
- 7.3 轧制和拉伸工艺
- 7.4 铝 线 材
- 7.5 挤压设备的选型及装备水平
- 7.6 轧管机的选型及装备水平
- 7.7 拉伸机的选型及装备水平
- 8 建筑铝型材和工业铝型材
- 8.1 坯料准备
- 8.2 建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺
- 8.3 铝型材表面处理
- 8.4 挤压机列的选型及装备水平
- 8.5 表面处理生产线的选型和装备水平
- 9 制造执行系统（MES）
- 10 车间配置
- 10.1 一般规定
- 10.2 熔 铸
- 10.3 板 带
- 10.4 铝 箔
- 10.5 铝管棒型线
- 10.6 建筑铝型材和工业铝型材
- 本规范用词说明
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