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7.6 轧管机的选型及装备水平


7.6.1  两辊式和三辊或多辊式冷轧管机及其规格,应根据产品方案和生产工艺合理选择。

7.6.2  轧管机应采用可编程序控制器和无级调速,轧制过程可实现自动操作、机械化或自动上料、管坯间断进给或连续进给。

7.6.3  生产直条管材时,轧出管材宜自动定尺锯切,可配置短出料台;生产盘管坯料时,应配置长出料台和盘卷设备。

条文说明

 

7.6.1  根据产品方案中的轧制管材规格和壁厚选择轧管机形式和规格,一般薄壁管材选用生产效率较高的两辊式冷轧管机,特薄壁管材选用三辊或多辊式冷轧管机。高速、多线、长行程环形孔型冷轧管机还未在铝管材轧制中推广使用,可结合所设计工厂产品结构的情况考虑选用。

7.6.2  可编程序控制器具有自动操作、故障检测及显示等功能,能满足轧管机的自动操作控制要求,采用无级调速,可实现数字化控制,控制精度高。

    轧管机上料有后装料和侧装料,后装料可实现连续进给,侧装料只能间断进给,装料已实现机械化和自动化。

7.6.3  直条管材一般长度较短,轧制时采用在线定尺切断,可大大缩短出料台的长度,减少占地面积。轧制盘管坯料时,需在一根管材轧完后才能进行卷取,需长出料台来放置轧出的管材,然后卷成盘卷以便运送至下一工序。

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铝加工厂工艺设计规范 GB50482-2009
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