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4.8 铸锭的机械加工
4.8.1 铸锭宜切头和切尾。
4.8.2 扁锭宜铣面后再进行热轧，扁锭铣面工序可在熔铸车间或热轧车间进行。
4.8.3 所有硬合金实心圆锭、直径350mm及以上有特殊要求的其余合金实心圆锭应车皮。
4.8.4 所有规格的空心锭均应车皮、镗孔。
条文说明
4.8.1 铸锭在铸造开头部位有胀头现象，在收尾时尾部有部分冶金缺陷，因此铸锭一般都要切头切尾。
4.8.2 铣面的目的是消除铸锭的表面缺陷（如冷隔、表面夹渣、气孔、表面裂纹、表面偏析浮出物等），以达到成品质量的要求。
4.8.3 为提高挤压材质量，延长挤压工具寿命，所有硬合金实心圆锭和直径350mm及以上的其余合金实心圆锭均需要车皮。
4.8.4 所有规格的空心锭都需要车皮、镗孔，以消除铸锭表面缺陷，达到管材的质量要求。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 设计计算
- 3.2生产设施的工作制度
- 4 熔铸
- 4.1原料
- 4.2 熔铝炉和保温炉的选择
- 4.3 铝熔体处理
- 4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
- 4.5 铸件的铸造
- 4.6 二辊式铸轧和连铸连轧
- 4.7 半连续铸锭的均匀化热处理
- 4.8 铸锭的机械加工
- 5 板带
- 5.1 坯料选择
- 5.2 半连续铸锭的铣面
- 5.3 铸锭和包覆板的表面处理
- 5.4 铸锭加热、均匀化
- 5.5 热 轧
- 5.6 冷 轧
- 5.7 热处理和精整
- 5.8 高架仓库和平面智能库
- 5.9 自动包装机组
- 6 铝 箔
- 6.1 铝箔坯料
- 6.2 铝箔轧机的选择
- 6.3 铝箔的精整
- 7 铝管棒型线材
- 7.1 坯料准备
- 7.2 挤压工艺
- 7.3 轧制和拉伸工艺
- 7.4 铝 线 材
- 7.5 挤压设备的选型及装备水平
- 7.6 轧管机的选型及装备水平
- 7.7 拉伸机的选型及装备水平
- 8 建筑铝型材和工业铝型材
- 8.1 坯料准备
- 8.2 建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺
- 8.3 铝型材表面处理
- 8.4 挤压机列的选型及装备水平
- 8.5 表面处理生产线的选型和装备水平
- 9 制造执行系统（MES）
- 10 车间配置
- 10.1 一般规定
- 10.2 熔 铸
- 10.3 板 带
- 10.4 铝 箔
- 10.5 铝管棒型线
- 10.6 建筑铝型材和工业铝型材
- 本规范用词说明
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