3.6 机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装

3.6.1  液压油站、稀油润滑站的设备纵、横中心线允许偏差为±10mm；标高允许偏差为mm；水平允许偏差为1.5‰。

3.6.2  油箱、乳化液箱应清洗干净，其内表面不得有脱漆、起泡等现象。

3.6.3  液压、润滑系统的管道应采用机械方法切割，并应冷弯。

3.6.4  气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯。

3.6.5  过滤器应清洗干净，滤网应完好无损。

3.6.6  系统的各接口在安装过程中不得无故敞开。

3.6.7  系统的各接头固定应牢靠，密封应严密，且不得泄漏。

3.6.8  加入油箱的液压油和润滑油，应按技术文件规定过滤；当技术文件无规定时，过滤精度不宜低于系统过滤精度。

3.6.9  吸油管管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍；与油箱壁的距离，不应小于管径的3倍。吸油管不得有泄漏。

3.6.10  回油管应插入最低油面下；管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍；管口斜面应面对油箱壁。回油管路应沿回油方向倾斜，其坡度不应小于3‰。

3.6.11  系统的管路安装后，应按技术文件规定进行清洗、吹扫和试压。当技术文件无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定执行。

3.6.12  系统的液压缸、气缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器及蓄能器等，均不得参加系统试压。

3.6.13  系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业。