4.2 石灰炉

4.2.1  出灰螺锥安装前应检查镶在空心轴上的铸铁套，不得有松动、裂纹等缺陷。

4.2.2  齿圈应在平台上进行预组装，并应符合下列规定：

    1  齿圈拼合的对接面应紧密贴合，局部间隙不应大于0.1mm。

    2  齿圈拼合处的齿节距应符合设备技术文件要求，当无要求时，其允许偏差为±0.005m(m为模数)。

    3  齿圈组合后不得有歪扭及变形。

    4  齿圈与出灰螺锥装配的接触面应彻底清除毛刺、防锈漆和污物。

4.2.3  底座的上平面纵、横向水平度偏差不应大于0.1‰。

4.2.4  滚轮装配应符合下列规定：

    1  各滚轮应转动灵活，并应无阻滞、卡涩现象，表面与轨道应均匀接触，不得有悬空现象。

    2  滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不应小于1mm。

    3  各滚轮轴承和铸铁套轴承应填满润滑脂。

4.2.5  空心轴与风管、风管与内风管装配应符合下列规定：

    1  风管的铸铁轴套与空心轴的间隙不应大于0.5mm。

    2  手盘动风管应转动灵活，并应无阻滞、卡涩现象。

    3  内风管和风管间的密封毡圈应完整无损。

    4  定位法兰和底座的焊接应在各部件安装定位后进行。

4.2.6  出灰螺锥的装配应符合下列规定：

    1  出灰螺锥装配应将主风管套装在出灰螺锥中心。

    2  出灰螺锥装配的接合面应贴合紧密。

    3  拧紧螺母后，应装上防松装置。

    4  滚轮上轨道、齿圈接合面的各接头处应平齐，其偏移不应大于0.1mm。

    5  齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙不应大于0.15mm。

    6  出灰螺锥的拼装缝与齿圈的拼接缝应相互错开。

    7  滚轮上轨道与螺锥法兰应贴合紧密，间隙不应大于0.10mm。

4.2.7  出灰螺锥的安装应符合下列规定：

    1  各滚轮表面与轨道应接触均匀。

    2  盘动出灰螺锥，对齿圈进行检查时，其径向跳动值不应大于节圆直径的0.4‰；端面跳动值不应大于节圆直径的0.5‰。

4.2.8  托灰盘、密封圈、挡灰板和螺锥传动机构宜在炉体内衬砌筑后进行装配，托灰盘与挡灰板应转动灵活、无卡滞，托灰盘与挡灰板间隙宜为3mm，托灰盘与刮刀间隙宜为3mm。

4.2.9  小齿轮装配时，应将盘根箱及盘根压盖套装在齿轮轴上，定位后盘根箱应与炉壳焊接固定。小齿轮轴水平度偏差不应大于0.1‰。

4.2.10  出灰机安装应符合下列规定：

    1  出灰机的中心应按出灰漏斗实际中心调整，与出灰漏斗纵、横向中心线允许偏差为3mm。

    2  出灰机的纵、横向水平度偏差不应大于0.3‰。

    3  盘动转鼓部件应灵活，应无阻滞、卡涩现象，并应无异常声响。

    4  端盖密封填料应完整无损。

4.2.11  炉壳的制作和现场组对、安装应符合本规范第4.3.1条的有关规定。

4.2.12  炉壳安装的铅垂度偏差不应大于炉壳高度的1‰，且全高不应大于20mm。

4.2.13  斜桥及上料小车轨道安装应符合下列规定：

    1  斜桥纵向中心线与炉体垂直中心线应在同一平面内，其允许偏差为±20mm。

    2  任一横断面内斜桥及小车轨道相对应的两侧标高允许偏差为3mm。

    3  小车轨道轨距允许偏差为±2mm，轨道中心线对炉体中心线允许偏差为5mm。

    4  两平行轨道的接头位置应互相错开，且错开距离不得与上料小车的前后轮距相等。

    5  轨道接头处两轨道端面应对齐，轨道顶面及侧面的偏移均不应大于1mm，接头间隙应为2mm±1mm。

    6  轨道直线度偏差不应大于2‰，全长不应大于10mm。

4.2.14  炉顶转盘组装应符合下列规定：

    1  滚轮与炉顶转盘应贴合紧密，局部间隙不应大于0.10mm。

    2  齿圈端面与转盘法兰应贴合紧密，局部间隙不应大于0.15mm。

    3  各部件连接螺栓拧紧后，应安装防松装置。

4.2.15  炉顶转盘底座安装应符合下列规定：

    1  底座纵、横向中心线与炉体纵、横向中心线均应为同一轴线，允许偏差为±2mm。

    2  底座上表面纵、横向水平度偏差不应大于0.1‰。

4.2.16  炉顶转盘安装应符合下列规定：

    1  各滚轮表面应与轨道接触均匀，应无啃轨现象。

    2  手盘动转盘，对齿圈进行检查时，其径向跳动值不应大于节圆直径的0.4‰，端面跳动值不应大于其节圆直径的0.5‰。

4.2.17  布料器与转斗下段可临时用螺栓连接，并应在确定无误后再进行铆接。

4.2.18  炉顶传动装置底座与小锥齿轮、链轮轴承座的安装应符合下列规定：

    1  小锥齿轮轴水平度偏差不应大于0.1‰。

    2  锥齿轮啮合间隙应符合传动标准或设备技术文件要求。

    3  接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40％。

4.2.19  钟罩支承架安装应符合下列规定：

    1  立柱平面位置允许偏差为±5mm。

    2  立柱、横梁的标高允许偏差为±5mm。

    3  立柱的铅垂度偏差不应大于其高度的1‰。

    4  横梁的水平度偏差不应大于1‰。

    5  支架找正后应全部进行焊接。

4.2.20  钟罩吊杆上下滑动应灵活，钟帽密封应严密。

4.2.21  防爆筒及放气筒的安装应符合下列规定：

    1  铅垂度偏差不应大于1‰。

    2  中心线位置允许偏差为±5mm。

4.2.22  牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线应一致，其允许偏差为5mm。

4.2.23  上料卷扬主轴的水平度偏差不应大于0.2‰，机座标高允许偏差为±5mm。

4.2.24  上料斗和平衡车的安装应符合下列规定：

    1  滑轮组主导轮中心线允许偏差为±1mm。

    2  滑轮组轴水平度偏差不应大于0.2‰。

    3  钢绳表面应涂油保护。