6.2 保持炉

6.2.1  燃油(气)保持炉的安装应符合下列规定：

    1  炉体标高允许偏差为±5mm，炉体纵、横向中心线允许偏差为±3mm。

    2  前炉的中心标高允许偏差为±2mm，前炉纵、横向中心线允许偏差为±2mm。

    3  燃烧器的中心标高允许偏差为±2mm，纵、横向中心线允许偏差为±2mm。

    4  燃烧器嘴的安装角度应符合设备技术文件要求。

    5  油压调节阀、空气蝶形阀和油过滤器等应启动灵活，并应严密、无泄漏现象。

    6  出铝口溜槽中心标高允许偏差为±5mm，纵向中心线允许偏差为±5mm。

6.2.2  电阻加热保持炉的安装应符合下列规定：

    1  炉体标高允许偏差为±5mm，炉体纵、横向中心线允许偏差为±3mm。

    2  电阻带的材质、性能应符合设备技术文件要求。

    3  电阻带标高允许偏差为±5mm，纵、横向中心线允许偏差为±3mm，安放应平整；两电阻带间的距离允许偏差为5mm。

    4  电阻带两端的绝缘应符合设备技术文件要求。

    5  炉门装置应转动灵活、关闭严密。

    6  出铝口溜槽中心标高允许偏差为±5mm，纵向中心线允许偏差为±5mm。

6.2.3  倾动式保持炉的安装应符合下列规定：

    1  炉体标高允许偏差为±5mm，炉体纵、横向中心线允许偏差为±3mm。

    2  倾动装置的圆柱孔大齿轮与耳轴轴肩接触应均匀，圆周方向的局部间隙不应大于0.5mm。

    3  倾动装置的圆锥孔大齿轮与耳轴的配合应紧密，不应有间隙；轴向定位挡圈与大齿轮端面、耳轴沟槽端面应贴合紧密，局部间隙不得大于0.05mm。

    4  每对切向键两斜面之间以及键与键槽工作面之间的接触面积，均应大于70％；切向键与键槽配合的过盈量应符合设备技术文件要求。

    5  倾动装置传动轴水平度偏差不应大于0.10‰。

    6  倾动装置的二次减速器防扭转支座的纵、横向中心线允许偏差为±0.5mm，标高允许偏差为±0.5mm，水平度偏差不应大于0.20‰。

    7  出铝口溜槽中心标高允许偏差为±5mm，纵向中心线允许偏差为±5mm。

    8  液压式倾动炉的安装，设备技术文件有要求时，应按文件要求执行。

6.2.4  精炼炉的安装应符合下列规定：

    1  炉体标高允许偏差为±5mm，炉体纵、横向中心线允许偏差为±3mm。

    2  出铝浇口流槽中心标高允许偏差为±5mm，纵向中心线允许偏差为±2mm。

    3  炉门装置应启闭灵活、严密。

6.2.5  台车式电阻炉的安装应符合下列规定：

    1  炉体标高允许偏差为±5mm，炉体纵、横中心线允许偏差为±3mm。

    2  台车轨道敷设及传动部分安装应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的有关规定。

    3  电阻丝的材质与性能、电阻丝的安装、炉门装置均应符合本规范第5.2.2条的有关规定。

6.2.6  推杆式退火炉的安装应符合下列规定：

    1  炉体标高允许偏差为±5mm，炉体纵、横中心线允许偏差为±3mm。

    2  推杆装置及滑道的安装应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的有关规定。

    3  炉门装置应转动灵活、关闭严密。

6.2.7  炉体钢结构底梁、钢骨架、护板的安装应符合下列规定：

    1  基础底梁标高允许偏差为±2mm，底梁中心线允许偏差为±5mm。

    2  主立柱中心线之间的距离允许偏差为±3mm，主立柱的铅垂度偏差不应大于柱高的1‰。

    3  炉框架内部焊接前，其高、宽、长度允许偏差为±6mm；对角线长度差不应大于6mm。

    4  护、壁板铅垂度偏差不应大于其高度的1‰，护、壁板平整度偏差不应大于5mm。

    5  主梁水平度偏差不应大于1‰。

6.2.8  炉门提升装置的安装应符合下列规定：

    1  轴承支座中心标高允许偏差为±0.5mm。

    2  三段链轮轴轴向中心允许偏差为±0.5mm，水平度偏差不应大于0.2‰。

    3  炉门导柱铅垂度偏差不应大于其高度的1‰，且不应大于6mm。

    4  炉门两边导柱上导向滑块水平度偏差不应大于3mm，两导向块相对标高差不应大于5mm。

    5  炉门提升装置应转动灵活，并应无卡阻现象。