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7.8 振动成型机
7.8.1 振动成型机基础应符合下列规定:
1 基础测量放线前应复核基础沉降值,其沉降量应符合设计要求。
2 基础中心线应定在基础顶面四边的预埋中心标板上。
3 基准标高应定在基础顶面埋放的基准点上。
4 基础上同一中心线各中心标板上的中心点直线度允许偏差为±0.5mm。基础中心线与设计中心线位置允许偏差为±2mm,横向中心线平行度偏差不应大于0.5mm。基准标高与永久性标高允许偏差为±3mm。
7.8.2 振动成型机安装应符合下列规定:
1 机架纵、横向中心与设计中心允许偏差为1‰。
2 机架标高允许偏差为±1mm,水平度允许偏差为±1mm。
3 振动台中心与重锤中心允许偏差为1.5mm,振动台水平度偏差不应大于0.5‰。
4 振动器的前后两极旋转轴同轴度偏差不应大于1.5mm。
5 万向联轴器端与振动器旋转的齿式联轴器的间隙应符合技术文件要求。
6 同步齿轮箱的水平中心线,空载时应低于振动器的水平中心线,其偏差值不应大于减震弹簧总变形量的1/2。
7 回转托盘水平度偏差不应大于1‰,炭块滑道与回转托盘高差不应大于0~—1mm。
8 大小齿圈的啮合侧间隙不应大于0.2mm,顶间隙不应大于1mm。
9 炭块停止位中心位移量不应大于5mm。
7.8.2 万向联轴器端部与振动器旋转轴的齿式联轴器间空载时应有20mm~30mm间隙,否则满载时振动台面下沉,两轴可能因不同心而被“挤住”;振动器轴承座坚固螺栓应锁紧,以免发生事故;转运部件滚动轴承外径与轴承座内径配合不宜过紧,一般按滑动配合,滚珠轴承两端与压盖按触处应有0.5mm~1mm的间隙;安装轴承时应涂上润滑脂,并保持在有效容积的2/3以内。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 技术资料准备
- 3.2 施工现场准备
- 3.3 施工人员和机具准备
- 3.4 基础验收与处理
- 3.5 大型设备的装卸、运输与吊装
- 3.6 机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装
- 3.7 焊接
- 3.8 特种设备
- 4 氧化铝机械设备安装
- 4.1 一般规定
- 4.2 石灰炉
- 4.3 沉降槽、分解槽与贮槽、贮仓
- 4.4 搅拌及刮料装置
- 4.5 常用压力容器
- 4.6 隔膜泵
- 4.7 蒸发器
- 4.8 管壳式换热器
- 4.9 转鼓过滤机
- 4.10 立式圆盘过滤机
- 4.11 水平圆盘过滤机
- 4.12 叶滤机
- 4.13 回转窑
- 4.14 稀相流态化焙烧炉
- 4.15 板卧式电收尘器
- 4.16 板式输送机
- 4.17 链式输送机
- 4.18 埋刮板机
- 4.19 螺旋输送机
- 5 铝电解设备安装
- 5.1 一般规定
- 5.2 预焙阳极电解槽
- 5.3 铝电解多功能机组
- 5.4 氧化铝贮运及加料设备
- 5.5 袋式过滤器
- 6 铝铸造机械设备安装
- 6.1 一般规定
- 6.2 保持炉
- 6.3 铝线材连铸连轧机组
- 6.4 重熔铝锭连续铸造机组
- 6.5 铝板锭铸造机组
- 6.6 铝锭铸造机(竖井式)
- 6.7 液压、润滑和气动设备
- 7 炭素机械设备安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 热媒加热炉
- 7.3 沥青熔化器
- 7.4 空心螺旋预热器
- 7.5 混捏机
- 7.6 冷却螺旋机
- 7.7 挤压成型机
- 7.8 振动成型机
- 7.9 生阳极炭块编组机组/焙烧炭块清理机组
- 7.10 焙烧炉用焙烧多功能机组
- 7.11 阳极炭块堆垛机组
- 7.12 悬链式输送机
- 7.13 电解质清理机
- 7.14 残极压脱机
- 7.15 铁环压脱机
- 7.16 铝导杆矫直机
- 7.17 工频感应炉
- 7.18 步进式浇铸机
- 7.19 电煅炉
- 7.20 残极破碎机
- 7.21 液压破碎机
- 7.22 炭块带锯机
- 8 设备试运转
- 8.1 一般规定
- 8.2 单机试运转
- 8.3 无负荷联动试运转
- 8.4 负荷联动试运转
- 9 施工现场的安全与环保
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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