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6.4 重熔铝锭连续铸造机组


6.4.1  重熔铝锭连续铸造机安装应符合下列规定:

    1  重熔铝锭连续铸造机的机架安装应符合下列规定:

        1)机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为±2mm。

        2)中间架支腿垂直度偏差不应大于1‰。

        3)中间架上、下层接头处,其左右、上下的错位均不应大于1mm。

        4)中间架上、下层之间的距离允许偏差为1.5mm。

    2  轨道铺设应符合下列规定:

        1)道轨铺设前应进行检查,不得有裂纹、重皮等缺陷,其直线度偏差不应大于1‰,且不应超过全长的0.5‰。

        2)轨道中心线允许偏差为±2mm。

        3)轨距偏允许偏差为±2mm。

        4)轨道纵向水平度偏差不应大于0.6‰,且不应大于6mm。

        5)轨道横向水平度偏差不应大于2mm。

        6)轨道接头宜采用对焊接头,高出的轨道内侧和顶面焊缝应磨平。

        7)轨道接头采用鱼尾板连接时,接头的左右错位不应大于1mm,上下错位不应大于0.5mm,接头间隙不应大于2mm。

        8)轨道接头位置应错开,其错开距离不应等于支承滚轮的间距。

        9)固定轨道用的紧固件位置应准确,贴合应紧密可靠,螺栓孔不应用火焰切割。

        10)同一横截面上两轨道相对标高,轨距小于或等于500mm时,允许偏差为1mm;轨距大于500mm时,允许偏差为2mm。

    3  拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密,局部间隙不应大于0.5mm。

    4  冷却机输送机安装应符合下列规定:

        1)机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm。

        2)中间架接头处,其左右、上下的错位均不应大于1mm。

        3)导轨间距偏差不应大于2mm,同一横截面内两侧标高差不应大于间距的2‰。

        4)冷却机纵、横向中心线允许偏差为±2mm,标高允许偏差为±1mm,链轴水平度偏差不应大于0.3‰。

    5  成品输送机机架安装应符合下列规定:

        1)机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm。

        2)机架支腿垂直度偏差不应大于1‰。

        3)轨道中心线与输送机纵向中心线允许偏差为2mm。

        4)轨道纵向水平度偏差不应大于0.6‰,且不应大于10mm。

    6  成品输送机导轨安装应符合下列规定:

        1)导轨中心线对输送机纵向中心线允许偏差为±1mm,轨距允许偏差为±2mm。

        2)导轨接头应平整,左右错位不应大于0.2mm,上下错位不应大于1mm。

        3)导向面应平滑光洁,不应歪斜。

    7  成品输送机机体安装应符合下列规定:

        1)标高允许偏差为±1mm,纵向水平度偏差不应大于0.5‰,纵、横向中心线允许偏差为±2mm。

        2)拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密,局部间隙不应大于1mm。

    8  铝锭连续铸造机组的安全装置和制动装置应灵敏、可靠。

    9  移动式普通铝锭铸造机,在轨道上应移动自由、灵活,不得有卡轨现象。

    10  固定式普通锭铝铸造机安装应符合下列规定:

        1)纵向中心线允许偏差为±2mm,标高允许偏差为±1mm。

        2)铸锭机链轮横向中心线对铸造机纵向中心线允许偏差为±2mm。

        3)铸锭机两链轮轴应平行,并应与机架轨道中心线垂直。

6.4.2  扒渣机安装应符合下列规定:

    1  扒渣机的纵、横中心线允许偏差为±2mm,标高允许偏差为±1mm,机身的纵横水平度偏差不应大于0.3‰。

    2  扒渣机的两导轨平行度偏差不应大于1.5mm。

    3  刮板安装时,扒渣刃口方向应正确。

6.4.3  堆垛机安装应符合下列规定:

    1  堆垛机的纵、横中心线允许偏差为±2mm,标高允许偏差为±1mm,水平度偏差不应大于0.3‰。

    2  堆垛机小车轨道的轨距偏差应符合技术文件的要求,其允许偏差为±2mm。

    3  铝锭排列机构的纵向中心线与机组纵向中心线允许偏差为2mm。

6.4.4  异常排出装置安装应符合下列规定:

    1  支架安装应符合下列规定:

        1)支架中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为±3mm。

        2)纵向水平度偏差不应大于1‰。

        3)支架铅垂度偏差不应大于其高度的2‰。

    2  驱动和拉紧链轮的安装应符合下列规定:

        1)链轮横向中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为±2mm。

        2)两链轮轴线应平行,且垂直于排出装置的纵向中心线。

        3)链轮轴水平度偏差不应大于0.5‰。

        4)夹紧气缸、翻转顶出装置和光电管反射装置的组装调整均应符合设计文件要求。

    3  异常排出装置的纵、横向中心线允许偏差为±2mm,标高允许偏差为±1mm,水平度偏差不应大于1‰。

    4  辊子上顶母线应在同一平面上,其高差不应大于1mm;辊子水平度偏差不应大于1‰。

6.4.5  打捆机安装应符合下列规定:

    1  打捆机机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为±2mm。机架纵、横向水平度偏差不应大于1‰,且不应大于10mm;标高允许偏差为±5mm。

    2  打捆机轨道直线偏差不应大于0.6‰,且不应大于5mm。

条文说明

6.4.1  整个机组的连贯性较强,因此安装时必须确立统一的基准,这样才能保证各分机组及各附属装置的调整与正确衔接。建议设置永久性中心标板和基准点,这是历年来连贯设备安装的经验与教训,应引起重视。其次是便于复查设备基础的质量,在复查基础纵向中心线时,应以整个机组纵向中心线为基准。

    机组的机架为钢结构铆焊件,是转动部件的安装基础,对传动部件的安装及整体质量起着重要作用,因此控制数据偏严。

    在机组的纵向中心找正时,应以机组机架轨道中心为基准,并使铸模中心与机架轨道中心保持一致,同时使两链轮轴平行,而且与机架轨道保持一定的垂直,才能使链条与链轮,链轮与轨道正常运转。否则可能会出现卡涩现象。

6.4.3  本条是根据有关设备安装资料,并参照工程施工技术总结提出的。堆垛机轨距过大、过小都会影响堆垛小车的移动,因此应控制其轨距偏差。

    堆垛机的升降油缸活塞杆所受的水平分力的大小与不垂直程度成正比,水平分力越大,无论对堆垛机小车的运行,还是对油缸,都是很不利的,同时不垂直程度越大,将越影响铝锭的夹取和堆码。

6.4.4  本条是依据有关安装资料及施工技术总结编制的。在国外的资料中,也提出了不水平程度的要求,其值控制在0.3‰;但是该装置主要是在堆垛机事故状态或铝锭高度不合格时才工作,同时该装置主要结构是由辊道组成,所以原要求过高,通过实际施工也得到证实,因此降至1‰。

6.4.5  打捆机的机架与轨道属附属装置,是铝锭连续铸造机组中主要装置之一,其他结构简单的设备不单列条款予以规定,可按说明书要求执行。

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轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范 GB50882-2013
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