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6.5 铝板锭铸造机组
6.5.1 铝板锭铸造机组安装应符合下列规定:
1 机组中沿轧制中心线方向的各设备中心线相对于机组的纵向基准中心线的平行位移允许偏差为±0.5mm。
2 各设备基准中心线间的相互位置允许偏差应为0.5mm;
3 铸轧机底座下表面、主传动底座下表面、联合辅助送料装置夹送辊下辊上表面、偏导辊上表面、卷取机卷筒中心线、卸卷车轨道顶面等相对于基准点的标高允许偏差为±0.5mm。
4 机架处于垂直位置时,铸轧辊中心线应与机组纵向基准中心线垂直,联合辅助送料装置夹送辊下辊中心线、偏导辊中心线、卷取机卷筒中心线和铸轧辊中心线的平行度允许偏差为±0.05mm/m。
5 铸轧辊、联合辅助送料装置夹送辊下辊、偏导辊、卷取机卷筒中心线的水平度允许偏差为±0.05mm/m。
6.5.2 铸轧机安装应符合下列规定:
1 安装倾动锁定装置时,应保证装置的操作侧底座、传动侧底座上的转轴孔中心在同一水平内,其水平度允许偏差为0.05mm/m,两侧转轴孔中心线与铸轧机中心线平行度允许偏差为±0.05mm;两侧底座上定位锁孔中心应在同一水平内,其水平度允许偏差为0.05mm/m。
2 机架处于垂直位置时,机架窗口两侧面的垂直度允许偏差为0.05mm/m。
3 机架处于垂直位置时,机架窗口中心线相对于铸轧机横向基准中心线的平行位移允许偏差为±0.10mm;两侧机架窗口中心线的相对位移允许偏差为0.02mm。
4 机架处于垂直位置时,操作侧机架、传动侧机架的承压板下表面应在同一水平面上,其水平度允许偏差为0.02mm/m。
5 铸轧机出口导辊辊面的水平度以及与铸轧辊中心线的平行度允许偏差为0.05mm/m。
6 机架处于垂直位置时,换辊轨道的对称中心线应和铸轧机导轨的对称中心线重合;换辊轨道和铸轧机导轨应平齐对接,其水平度横向允许偏差为0.10mm/m,纵向允许偏差为0.20mm/m;换辊轨道的两轨道间平行度允许偏差为0.10mm/m。
7 主传动底座上表面的水平度允许偏差为0.10mm/m。
6.5.1 铝带坯铸造机组具有较强的连贯性,关联设备安装时应确立统一的基准,这样才能保证各分机组及各附属装置的调整与正确衔接。
6.5.2 本条是依据有关设备安装技术资料、现行行业标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统》YBJ 207及施工技术总结编制。
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- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 技术资料准备
- 3.2 施工现场准备
- 3.3 施工人员和机具准备
- 3.4 基础验收与处理
- 3.5 大型设备的装卸、运输与吊装
- 3.6 机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装
- 3.7 焊接
- 3.8 特种设备
- 4 氧化铝机械设备安装
- 4.1 一般规定
- 4.2 石灰炉
- 4.3 沉降槽、分解槽与贮槽、贮仓
- 4.4 搅拌及刮料装置
- 4.5 常用压力容器
- 4.6 隔膜泵
- 4.7 蒸发器
- 4.8 管壳式换热器
- 4.9 转鼓过滤机
- 4.10 立式圆盘过滤机
- 4.11 水平圆盘过滤机
- 4.12 叶滤机
- 4.13 回转窑
- 4.14 稀相流态化焙烧炉
- 4.15 板卧式电收尘器
- 4.16 板式输送机
- 4.17 链式输送机
- 4.18 埋刮板机
- 4.19 螺旋输送机
- 5 铝电解设备安装
- 5.1 一般规定
- 5.2 预焙阳极电解槽
- 5.3 铝电解多功能机组
- 5.4 氧化铝贮运及加料设备
- 5.5 袋式过滤器
- 6 铝铸造机械设备安装
- 6.1 一般规定
- 6.2 保持炉
- 6.3 铝线材连铸连轧机组
- 6.4 重熔铝锭连续铸造机组
- 6.5 铝板锭铸造机组
- 6.6 铝锭铸造机(竖井式)
- 6.7 液压、润滑和气动设备
- 7 炭素机械设备安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 热媒加热炉
- 7.3 沥青熔化器
- 7.4 空心螺旋预热器
- 7.5 混捏机
- 7.6 冷却螺旋机
- 7.7 挤压成型机
- 7.8 振动成型机
- 7.9 生阳极炭块编组机组/焙烧炭块清理机组
- 7.10 焙烧炉用焙烧多功能机组
- 7.11 阳极炭块堆垛机组
- 7.12 悬链式输送机
- 7.13 电解质清理机
- 7.14 残极压脱机
- 7.15 铁环压脱机
- 7.16 铝导杆矫直机
- 7.17 工频感应炉
- 7.18 步进式浇铸机
- 7.19 电煅炉
- 7.20 残极破碎机
- 7.21 液压破碎机
- 7.22 炭块带锯机
- 8 设备试运转
- 8.1 一般规定
- 8.2 单机试运转
- 8.3 无负荷联动试运转
- 8.4 负荷联动试运转
- 9 施工现场的安全与环保
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