4.7 稀有金属冶炼

I 一般规定

4.7.1 轴封冷却水应循环使用。

4.7.2 尾气洗涤、吸收、净化工序的生产用水宜采用回用水，并宜循环使用。

4.7.3 水环真空泵的用水宜采用回用水，并宜循环使用。

4.7.4 生产厂房地面冲洗水宜采用回用水。

II 海绵钛冶炼

4.7.5 钛渣熔炼、液压系统冷却水应循环使用，补充水宜采用软化水。

4.7.6 钛渣电炉烟气净化冷却宜采用空气冷却，钛渣熔炼炉烟气净化宜采用干法或半干法技术。半干法用水应循环使用，补充水宜采用回用水。当选择湿法净化处理工艺时，洗涤宜采用逆流洗涤的工艺。钛渣电炉、氯化炉冷却水应循环使用。

4.7.7 钛渣直接喷淋冷却应循环使用，补充水宜采用回用水。

4.7.8 四氯化钛淋洗用一、二级换热器冷却水应循环使用。

4.7.9 四氯化钛尾气洗涤用水宜采用回用水。

4.7.10 四氯化钛收尘渣冲渣用水宜采用回用水。

4.7.11 钛渣电炉供电系统、熔盐氯化电极冷却、镁电解槽电极冷却水应循环使用，补充水应采用除盐水。

4.7.12 钛渣电炉供电系统、熔盐氯化电极和镁电解整流机组采用主水冷却，主水应为纯水，主水应循环使用并采用间冷闭式循环系统，主水通过热交换器利用副水冷却，副水宜为软化水，副水应循环使用，宜采用间冷闭式循环系统。

III 稀土

4.7.13 溶料所用底水应采用回用水，溶料尾气吸收淋洗液应循环使用，补充水宜采用回用水。洗渣水应回用。

4.7.14 沉淀产品过滤洗涤水宜重复使用，洗涤流程宜采用逆流洗涤，可采用搅洗与淋洗相结合的方式。

4.7.15 电解槽及高频开关电源冷却水应循环使用。

4.7.16 蒸汽冷凝水应回用。

IV 钨、钼及其他稀有金属

4.7.17 用于保护高温生产设备的夹套冷却水应采用除盐水或软化水，并应密闭循环使用。

4.7.18 浸出、调浆工序生产用水宜采用回用水。

4.7.19 分解渣洗涤工序宜采用多级逆流洗涤方式，宜采用回用水，洗水宜返回配制浸出剂。

4.7.20 离子交换工序采用软化水或去离子水洗涤，部分洗水可回用于配制解吸剂。

4.7.21 母液蒸发结晶工序的蒸汽冷凝水应分质回用。

条文说明

I 一般规定

4.7.2 在稀有金属冶炼过程中很多生产上的工艺尾气均需要经过洗涤、吸收、净化等工序才能回用或排放，这部分生产用水可以使用生产中处理达标的回用水，并宜循环使用，直到达到吸收饱和后排放。

4.7.3 在生产中母液蒸发或料液浓缩工序常用到水环真空泵或水力喷射泵，设备用水主要是吸收物料蒸发的蒸汽，该部分水可用生产中的回用水，循环使用，吸收饱和后排放。

II 海绵钛冶炼

4.7.5 钛渣高温熔炼钛渣电炉的炉罩、炉壁、液压系统等冷却系统采用软化水。

4.7.6 钛渣电炉烟气经余热利用后宜选择干式除尘的方式。

4.7.7 钛渣直接喷淋水尽量利用厂内的回用水，提高水的重复利用率。

4.7.10 氯化生产四氯化钛中收尘渣的冲洗水宜采用酸性水，该部分水应利用氯化尾气洗涤的部分废酸水、还原蒸馏准备工序的酸洗废水，并重复利用审查渣的压滤水和上清液，减少生产废水的处理量和提高废水的利用率。

4.7.12 为确保钛渣电炉供电系统、熔盐氯化电极和镁电解整流机组安全运行，主水应采用去离子纯水，并应采用间冷闭式循环系统。主水宜采用副水通过热交换器进行间接冷却，为了避免结垢副水采用软化水，为防止外部杂质进入副水中，副水冷却采用闭式循环系统。

III 稀土

4.7.13 在稀土冶炼分离过程中，通常首先是将原料由固相转变为液相，此时物料尚未经过净化除杂，对生产用水的纯度要求不高，这部分水可以使用回用水。很多工艺尾气均需要经过淋洗、吸收、净化后才能排放，这部分淋洗水可以使用生产中处理达标的回用水，并循环使用，直到吸收饱和后处理排放。

4.7.14 在稀土冶炼分离过程中，为保证产品纯度，经常需要对中间产品进行洗涤，洗水用量较大，水质一般要求为纯水。应采取措施提高洗涤效率，并采用逆流洗涤的方式，后段洗水返回做前段洗水，减少洗水用量的同时还可以减少纯水制备时消耗的水。

4.7.15 在稀土金属冶炼过程中，熔盐电解槽、高频开关电源等设备需要通冷却水，而且为防止结垢，一般要求水质为除盐水或软化水，这部分水需循环使用，且尽量选用闭式循环冷却塔，减少水量挥发损失。

4.7.16 在稀土冶炼分离过程中，经常会使用蒸汽对物料进行间接加热，制备蒸汽用水通常为除盐水或软化水，冷凝水较干净且有一定温度，可以返回锅炉房或用于生产，不但可以节约水资源，还可以节约能源。

IV 钨、钼及其他稀有金属

4.7.17 真空熔炼炉、烧结炉、煅烧炉等高温设备均需要设夹套冷却水，而且为防止夹套结垢影响换热效果，一般要求水质为除盐水或软化水，这部分水需循环使用，且尽量选用闭式循环冷却塔，减少水量挥发损失。

4.7.18 在稀有金属抬炼过程中，通常首先是将原料由固相转变为液相，此时物料尚未经过净化除杂，对生产用水的纯度要求不高，这部分水可以使用回用水。

4.7.19 原料的分解渣通常含有有价金属离子，需进行洗涤，洗水应考虑回用，可返回浸出、分解、调浆工序，不但可以节约用水，还可以回收有价金属。

4.7.20 在稀有金属冶炼中，经常会使用离子交换工艺进行除杂或分离，吸附完成后需进行洗涤，部分含杂质较少的后段洗水可以用来配制解析剂。

4.7.21 在钨冶炼过程中，仲钨酸铵（APT）蒸发结晶工序中会产生含氨的冷凝水，较为纯净，且氨为有价成分，可返回配制解析剂，不但节约了水资源和减少了氨的消耗，还减少了废水的处理费用和废水排放量。

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