7.5 充氧装置

    1  基础标高、沟宽及基础预留孔位置尺寸应按随机基础条件图及安装图核对，其误差应在允许范围内；

    2  大、小垫板的位置应符合设计要求，水平度不应大于0.2mm/m，标高允许偏差应为±0.5mm；

    3  减速机输出轴和曝气机转轴的中心位置和基础标高的基准线应设定准确；

    4  第一次灌浆时，灌浆面与垫板下底面应有25mm～40mm的距离；

    5  减速机弹性柱销齿式联轴器法兰端面至氧化沟内侧墙面距离应为45mm±2.5mm，减速机横向及纵向水平度允许偏差不应大于0.1/1000；

    6  转碟曝气机主轴水平度误差应小于0.3/1000，转碟轴与减速机输出轴的同轴度误差应小于0.5°，法兰轴与轴承壳两端面的间隙应均匀，四周间隙差不应大于0.1mm。

7.5.2  转碟曝气机的调试应符合下列规定：

    1  用手盘动挡水圆盘时，应手感均匀，无卡阻现象；

    2  点动电动机转碟刷片击水流向应与氧化沟流向一致；

    3  启动电机空运转1h后，各紧固件应无松动，尾座轴承紧定套不应松动，刷片不应打滑，运转应平稳，无异常响声、撞击、振动；

    4  减速机的油池温升不应大于35℃，轴承和电动机温升不应大于40℃。

7.5.3  微孔曝气装置的安装应符合下列规定：

    1  池体的标高及平整度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合曝气装置设备厂家的技术要求；

    2  曝气装置安装前，生化池池底和周边的土建施工、防腐层涂刷、池上不锈钢栏杆、加盖等应施工完成；

    3  曝气池内的空气管安装前应清除管内杂质；

    4  曝气装置的主管、分配管、布气管、曝气器安装位置应符合设计要求，应固定牢固；管路连接应牢固，无泄漏；

    5  施工前，可在池内设置曝气器调整水平线，同一组曝气器的水平标高允许偏差不应大于5mm；

    6  布气支管上的曝气孔直径允许偏差应为±0.5mm；孔的直线度允许偏差应为±0.5mm/m，全长不应大于5mm；开孔处不得有废物和毛刺。

7.5.4  微孔曝气装置的调试应符合下列规定：

    1  全部曝气系统安装完毕后，应开启鼓风机依次对单个系统供气10min～15min，风速不应小于15m/s；

    2  曝气池内注入清水，水位应高于曝气器顶面100mm～150mm，并应以最大通气量进行曝气，整个系统应无泄漏；

    3  检查无误后应继续向池内注水，直到设计运行水深，继续曝气至膜片所有开孔全部打开，曝气气泡应均匀。

7.5.5  转刷曝气机的安装应符合下列规定：

    1  转刷曝气机的高程、定位尺寸和安装尺寸应按随机基础条件图及安装图复核校对；

    2  安装时，应对每台转刷曝气机的安装顺序进行编号；

    3  转刷曝气机安装的垂直度、水平度、同心度、间隙、高程应符合设备技术文件要求；

    4  转刷曝气机两端轴承偏差不应大于5/1000，前后偏移量不应大于5/1000；

    5  两端轴承中心与减速器输出轴中心同轴度不应超过5/1000。

7.5.6  转刷曝气机的试运转应符合下列规定：

    1  用手盘动电机时，应手感均匀，无卡阻现象；

    2  点动电动机时，转刷片击水流向应与氧化沟流向一致；

    3  启动电机空运转时，各紧固件应无松动，运转应平稳，无异常响声、撞击、振动。