7.7 刮、吸泥设备

    1  池体应在刮泥机安装前进行测量，允许偏差应符合表7.7.1-1的规定。

表7.7.1-1  池体允许偏差(mm)

    2  链轮固定应牢固，允许偏差应符合表7.7.1-2的规定。

表7.7.1-2   链轮允许偏差(mm)

    3  导轨固定应牢固，支架允许偏差应符合表7.7.1-3的规定。

表7.7.1-3  导轨支架允许偏差(mm)

    4  耐磨条安装应符合下列规定：

        1) 固定耐磨条安装的螺钉拧紧后应将螺钉倒转1/2圈，耐磨条长圆形孔眼应朝向排泥渠且耐磨条应能自由活动；

        2) 两条耐磨条间应留出空隙，相邻的空隙不应在同一直线上。

    5  驱动装置应安装牢固，其驱动链轮与大链轮应在同一垂直平面上，平直度允许偏差应为±1mm。

    6  试运转完毕后，应在链的各轮轴与池壁的间隙处进行二次灌浆，灌浆混凝土强度应比池壁混凝土强度高一个等级。

7.7.2  链板式刮泥机的试运转应符合下列规定：

    1  设备安装完毕后应清理池底，试验过载保护装置应动作灵敏；

    2  试运转时间不应小于3h且完全旋转不应小于2次；

    3  设备应运行平稳，刮板不得与池壁、集渣管等设施相碰，应无突跳或异常杂音，链条不应出现跳格。

7.7.3  中心传动刮(吸)泥机的安装应符合下列规定：

    1  应编制中心传动刮(吸)泥机的运输和吊装方案，对吊装运输过程应进行受力分析及详细计算；

    2  圆形沉淀池中心点应在安装前确定；

    3  中立柱的中心应与池体的基准中心同心；应在中立柱底部的标高符合设计要求后，方可进行中立柱垂直度调校；

    4  中立柱和底部环形密封灌浆应采用二次灌浆；

    5  驱动装置与中立柱连接应牢固，底架应指向工作桥方向；

    6  驱动装置运转轨迹应处于同一水平面内，并应检查确认合格后，方可进行驱动装置灌浆；

    7  工作桥、吸泥桁架、吸泥装置、出水堰板、浮渣挡板及挡水裙板、调整堰板齿顶及浮渣挡板等部件的安装应符合装配图的要求，工作桥的侧向直线度不应大于15mm；吸泥管的下缘与二次抹面后的池底距离应为30mm±20mm；

    8  出水堰板、浮渣挡板应按部件装配图的要求进行安装，堰板齿顶及浮渣挡板顶边的水平度允许偏差应为±5mm；

    9  集泥筒的密封圈应固定牢固，其密封性应符合设备技术文件要求。

7.7.4  周边传动刮(吸)泥机安装前应对土建基础进行检查，土建偏差应符合下列规定：

    1  池内径允许偏差应为±15mm，椭圆度不应大于25mm；

    2  中心平台上表面实际标高允许偏差应为±10mm；

    3  池周边轨道面的标高允许偏差应为±5mm；

    4  池底面实际标高及底面的倾斜度应符合施工图设计要求。

7.7.5  周边传动刮(吸)泥机的安装应符合下列规定：

    1  中心支座的中心应与池中心平台的基准中心重合，支座轴心线垂直度允许偏差应为±1mm，标高误差不应大于20mm；

    2  驱动装置的主动轮与从动轮的行走方向应与其各自运动轨迹圆相切且主动轮与从动轮的轨迹圆偏离应小于5mm；

    3  工作桥侧边直线度应小于15mm，并应上拱；

    4  橡胶撇渣板应与支撑支架连接牢固，并应露出设计液位线100mm±5mm；

    5  橡胶刮泥板下缘与刷平后池底的间隙应为20mm±10mm，尼龙轮不得悬空且应转动灵活。

7.7.6  刮(吸)泥机的调试应符合下列规定：

    1  设备安装完毕后，应清理池底，试验过载保护装置应动作灵敏；

    2  试运行时间不应小于3h且完全旋转不应小于2次；

    3  设备应运行平稳，上部刮渣装置不得与池壁、工作桥等设施相碰，并应能平稳通过集渣斗，无卡阻突跳现象；下部吸泥管与池底、池壁等应无摩擦。