4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑

      1  上下工序之间应有效衔接。

      2  主体工艺设备布置应合理，流程应顺畅。

      3  各生产工序、维修作业面积、设备和产品堆存面积应充足。

4.4.2  连铸车间总图布置应符合下列要求：

      1  新建炼钢连铸车间主厂房宜采用与轧钢主厂房相邻、设备相接的紧凑式布置。连铸车间生产的铸坯应通过辊道直接热送，可采取保温措施。

      2  旧厂改造时可采用下列方式：

       1)连铸机设在炼钢连铸车间内，铸坯用专用热送线送至轧钢车间。

       2)轧钢车间距炼钢车间较远且炼钢炉容量较大时，也可将连铸车间建在靠近轧钢车间附近，炼钢与连铸车间设专用的钢水运送线，连铸与轧钢之间用辊道直接热送。

4.4.3  连铸机在车间内的布置应符合下列要求：

      1  横向布置时，连铸机中心线与浇铸跨厂房柱列线应垂直布置，连铸操作应分在各跨间进行。

      2  纵向布置时，连铸机中心线与各跨间厂房柱列线平行布置。

      3  新建连铸车间应采用横向布置。

4.4.4  新建连铸车间主厂房宜采用多跨毗连的布置方式，应依次由钢水接收跨、浇铸跨、切割跨和出坯跨组成。各跨间数量及参数应根据连铸机型式及设备布置等具体条件确定。 

4.4.5  连铸车间主厂房的工艺布置，应根据工艺流程按分区作业原则确定，并应做到工艺顺行、物料流向不交叉、各工艺作业互不干扰。同时应符合下列要求：

      1  连铸机作业线应布置在钢水供应的最佳位置。

      2  新建连铸机应采用钢包回转台浇注。

      3  车间应有足够的中间罐、结晶器及设备维修面积。

      4  大型连铸车间浇铸跨中间罐修砌区的厂房，宜采用高低跨吊车布置方式。

      5  出坯跨应留有部分铸坯检查、精整和堆存面积。部分合金钢及不适合直接热送钢种，应设置缓冷保温设施。

4.4.6  主厂房各跨间的长度、宽度和起重机轨面标高等主要参数，应根据规模、浇注钢种、断面尺寸及连铸机型式、设备布置等因素确定。

4.4.7  连铸车间主厂房及构筑物设计应符合下列要求：

      1  主厂房宜采用钢结构厂房。其屋面应按风、雨、雪、灰等动静载荷及较好的清灰条件等因素设计。

      2  各跨间起重机轨道两侧和厂房两端应设置贯通的安全走道，并应在厂房柱间设置连通主要跨间和主要操作平台的参观通道。

      3  各跨间门洞尺寸应满足各种物料运输车辆要求和车间大型工艺装备的大部件进出条件。

      4  车间地坪上应设置有鲜明标志的人行安全走道。车间地坪结构及地坪负荷宜符合表4.4.7的要求。

      5  连铸浇铸平台宜采用混凝土及钢结构混合型设计，也可采用全钢结构设计。主操作平台设计均布载荷宜按15kN/m²～25kN/m²设计。局部需放置设备或其他作业的指定区域应按实际要求设计。中间平台均布宜按10kN/m²设计。连铸机周围维修操作平台宜按5kN/m²设计。

4.4.8  车间内邻近钢水、钢坯、液体炉渣等高温热辐区的平台梁柱、吊车梁、厂房柱及其他建(构)筑物等，必须采取隔热防护措施。