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8.8 水质分析及监测
8.8.1 连铸水处理的水质分析项目,宜纳入全厂或厂内其他车间的水质分析室;当全厂或其他车间不具备水质分析条件时,应设置水质分析室。
8.8.2 连铸水处理水质分析室的主要检测内容,应根据连铸机的生产规模、水处理工艺流程和生产管理中水质监控的必要项目确定,可按下列内容设置检测项目:
1 补充水应每天进行一次分析,主要分析项目应为悬浮物、pH值、总碱度、总硬度、碳酸盐硬度、非碳酸盐硬度、氯化物、硫酸根、电导率等。
2 循环水应每周进行一次分析,主要分析项目应为悬浮物、油、含盐量、总硬度、碳酸盐硬度、碱度、电导率、pH值及Ca2+、Mg2+、Cl-等离子含量等。
3 循环水应每月进行一次菌藻、微生物、结垢和腐蚀率分析。
4 污泥处理系统应每周进行一次脱水前的泥浆浓度分析、脱水后的泥饼含水率分析。
8.8.3 循环水系统,宜在下列管道设置水样采集管:
1 各循环水系统冷却设施进水管。
2 过滤器(含旁通过滤器)的进、出水总管。
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- 下一节:8.9 水处理设施的布置
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 4 连铸车间工艺设计
- 4.1 一般规定
- 4.2 炼钢炉与连铸机的配合
- 4.3 车间生产能力
- 4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑
- 5 连铸机工艺参数及机型选择
- 5.1 铸坯断面选择
- 5.2 连铸机弧形半径
- 5.3 连铸机拉坯速度
- 5.4 连铸机冶金长度
- 5.5 连铸机流数的确定
- 5.6 连铸机机型选择
- 6 连铸机设备
- 6.1 一般规定
- 6.2 钢包运载浇注设备
- 6.3 中间罐车
- 6.4 中间罐
- 6.5 结晶器
- 6.6 结晶器振动装置
- 6.7 二次冷却及铸坯导向装置
- 6.8 拉矫机或扇形段驱动装置
- 6.9 铸坯切割机械
- 6.10 辊道
- 6.11 引锭杆和引锭杆存放装置
- 6.12 铸坯冷却输出装置
- 6.13 液压、气动及润滑系统
- 7 电气及自动化
- 7.1 供配电
- 7.2 传动
- 7.3 自动化仪表
- 7.4 电信
- 7.5 自动化
- 7.6 电气
- 8 水处理设施
- 8.1 一般规定
- 8.2 连铸机用水水质及用水条件
- 8.3 供水系统
- 8.4 水处理主要设施
- 8.5 安全供水
- 8.6 水质稳定
- 8.7 补充水
- 8.8 水质分析及监测
- 8.9 水处理设施的布置
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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