6.4 中间罐

      中间罐作为钢包和结晶器之间的缓冲容器，起着稳压和分流的作用。合理的中间罐设计还应具冶金作用和在长期高温作用下的结构稳定性。中间罐的形状、容量和钢水深度是中间罐的重要参数，形状应尽量简单，便于制造，散热面积小，保温性能良好；其容量和钢水深度应是钢水在中间罐内有足够的停留时间，促使夹杂物能上浮，并保证多炉连浇更换钢包时不致断流停浇。中间罐容量一般为钢包容量的20％～40％。现代中间罐设计用钢水在中间罐内的停留时间作为评判中间罐容量的主要标志，考虑到钢水在中间罐内的散热对钢水降温的影响，中间罐最大容量为钢水在中间罐内平均停留时间应不小于8min。

6.4.2  本条文规定中间罐内形的设计要求。

      中间罐内形设计要使其具有最佳的温度场和热流分布。为使钢水在中间罐内不形成死角，依据水利学模拟试验(或FLUENT、ANSYS、SUB等计算软件辅助模拟)，在中间罐内设挡墙与坝，或渣钢分离器等措施，有利于改善钢液流动，促进夹杂物上浮，获得合理的热流分布，各水口之间的温度差值最小。生产实践证明，中间罐采用挡渣墙、坝等技术措施以后，改善了钢的清洁度，提高了连铸坯的质量。

6.4.5、6.4.6  这两条规定了中间罐水口钢流控制方式选择。 目前常用的钢流控制方法为塞棒、滑动水口或定径水口控制。在中间罐底部水口安装事故闸板目的是发生事故时紧急切断钢流、确保生产安全。