5.1 铸坯断面选择

5.1.1 铸坯断面应根据轧机组成，轧材品种、规格以及不同钢种要求的压缩比选择，并应满足炼钢、连铸和轧钢取得合理的经济效益的要求。在满足轧材品种质量的条件下，宜一火成材。

5.1.2 连铸机类型可按表5.1. 2分类。

5.1.3 连铸坯最小断面应符合下列规定：

1 普碳钢方坯边长不宜小于120mm。

2 特殊钢方坯边长不宜小于130mm。

3 圆坯直径不宜小于140mm。

4 板坯厚度不宜小于140mm。

5 薄板坯厚度不宜小于50mm。

5.1.4 每台连铸机的铸坯最小和最大断面尺寸的范围不宜过大。

5.1.5 每台连铸机铸坯规格应在满足产品要求的前提下尽量简化。方、圆坯断面和板坯厚度的规格不宜超过三种。

5.1.6 设计板、方坯兼用型连铸机时，应以生产板坯为主。方坯厚度不应超过板坯最大厚度。

5.1.7 向H型钢轧机供应坯料的连铸机宜采用近终形异型坯作坯料。向小H型钢轧机供应坯料的连铸机也可采用大方坯作坯料。

条文说明

5.1.1 本条文规定了铸坯断面选择的原则。通常，新建连铸工程设计时，连铸机生产的铸坯断面是由轧钢专业根据工厂轧机配置、轧材品种及规格要求提出后与炼钢专业协商确定。经济、合理的铸坯断面尺寸应是再满足轧材品种质量的前提下，力争一火成材，不宜过分加大铸坯断面。另外，一台连铸机生产的铸坯断面应尽量简化，铸坯最大和最小断面尺寸范围不宜过大，以便最大限度地实现炼钢与连铸的合理匹配，充分发挥炼钢、连铸及轧钢设备生产能力，获得最佳经济效益。

5.1.2 本条文按连铸生产的主要断面尺寸对连铸机型式进行划定，几点说明如下：

1 在方、圆坯连铸机中，主要是根据铸坯断面尺寸大小并由此而引起的连铸机结构特点的变化，区分为小方(圆)坯连铸机和大方(圆)坯连铸机。通常，小方(圆)坯连铸机生产的断面为边长(或直径)小于200mm，大方(圆)坯连铸机生产的断面为边长(或直径)大于200mm。小方(圆)坯连铸机采用刚性引锭杆，由于铸坯出结晶器后不致出现鼓肚现象，二冷区结构较为简单，除喷水装置外，只有外弧设少数托辊引导引锭杆。而大方(圆)坯连铸机一般采用挠性引锭杆，二冷导向段结构比较复杂，需要根据铸机弧形半径、浇注钢种及断面尺寸等条件设置一定长度的夹持段，以防止铸坯鼓肚变形。

另外，宽厚比小于2.5的矩形坯，一般也纳入方坯连铸机范围，统称方坯连铸机。

2 常规板坯连铸机主要根据浇铸断面尺寸的大中小分类。小型板坯连铸机主要为中宽带轧机供坯，而大、中型板坯连铸机则主要为不同规格的热轧机组供坯。

3 中薄板坯连铸机是介于常规板坯连铸机和薄板坯连铸机之间的过渡机型，俗称中等厚度的薄板坯连铸机。目前主要生产断面范围有两种，即(100mm～150mm)×(900mm～1620mm)和(130mm～160mm)×(1600mm～3250mm)。前者主要生产厚度为135mm，主要为热连轧机供坯。后者主要生产厚度为150mm，专为生产以中厚板产品为主的炉卷轧机供坯。

4 薄板坯连铸机和异型坯连铸机是近年投入生产的近终形连铸机。薄板坯连铸机是薄板坯连铸连轧生产线中浇铸设备，生产的铸坯厚度主要取决于布置在其后的热连轧机的配置，通常为50mm～100mm，而目前生产的最大宽度为1880mm。

异型坯连铸机主要是根据H型钢轧机的大小划定。目前供应大型H型钢轧机断面范围为550mm×440mm×90mm～1024mm×390mm×100mm；供应中型H型钢轧机的断面范围为430mm×300mm×90mm～660mm×370mm×90mm。而小型H型钢轧机使用的坯料主要是矩形坯。

5.1.3 本条根据铸坯质量要求，对连铸机生产的连铸坯最小断面尺寸进行了限定。

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