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7.2 厂房结构设计


7.2.1  厂房的结构宜采用钢筋混凝土结构或钢-混凝土混合结构。

7.2.2  生产厂房核心区结构与周边的支持区、办公区结构之间宜设置伸缩缝。

7.2.3  核心区的楼层结构与支承屋面的主体结构间不宜设置伸缩缝。

7.2.4  厂房的屋盖系统根据其开间和跨度大小可采用下列结构形式:

    1  现浇钢筋混凝土屋盖;

    2  钢梁加钢楼承板的现浇钢筋混凝土屋面;

    3  钢屋架、钢梁加钢楼承板的现浇钢筋混凝土屋面;

    4  有保温层的压型钢板轻型屋面。

7.2.5  生产厂房核心区不应设置伸缩缝时,应采取措施减少温度变化和混凝土收缩对结构的影响。

7.2.6  当工艺生产采用叠层布置时,框架结构宜设置柱间支撑。

7.2.7  楼层使用荷载标准值应根据设备的布置、重量和基座平台的做法确定。

7.2.8  楼板及屋盖的吊挂荷载应根据吊挂层的做法、管道及设备的布置等因素确定。

7.2.9  厂房结构整体抗震计算中,建筑的重力荷载代表值宜按楼层的实际设备荷载情况确定。

7.2.10  厂房结构计算应根据设备的实际布置范围、运输安装情况,验算局部的梁、柱、基础满足正常使用极限状态和承载能力极限状态的要求。

7.2.11  生产厂房结构整体计算时,应采用楼层框架梁的实际抗弯刚度进行结构分析。

7.2.12  生产厂房核心区楼层的钢筋混凝土梁不宜采用预应力结构。

7.2.13  核心区的厂房结构采用钢筋混凝土结构时,钢筋混凝土的梁角、柱角宜采用切角做法。

7.2.14  工艺生产楼层的钢筋混凝土梁或钢梁梁顶的平整度应满足2m内不大于2mm,50m内不大于25mm的要求。

7.2.15  厂房内的参观走道宜采用钢结构。

7.2.16  设备的基础不应跨越伸缩缝。

条文说明

7.2.1  生产工艺通常按单层或叠层布置,形成多层或高层建筑结构,考虑工程造价和施工进度等因素可采用不同的结构方案。

7.2.2  一般薄膜晶体管液晶显示器工厂的生产工艺核心区占用的单层面积较大,宽度在100m以上,长度在200m以上,工艺生产的核心区与支持区、办公区之间设置伸缩缝,不仅可以减少结构的长度以降低混凝土收缩变形和温度变形的影响,还可以降低来自于支持区、办公区的振源对生产工艺核心区楼层的振动影响。设置伸缩缝应满足沉降缝和抗震缝的要求。

7.2.5  厂房的工艺生产区平面尺寸较大,整个空间又有洁净的要求,结构梁、柱布置时,会超过现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010中第8.1.1条的要求的伸缩缝间距的2倍以上,可采取以下设计或施工措施以减小混凝土收缩和季节温差的影响:

    (1)设置后浇带;

    (2)控制后浇带浇筑混凝土的封闭环境温度;

    (3)提高围护结构的保温性能;

    (4)控制混凝土的水灰比;

    (5)加强梁、板的通长配筋;

    (6)加强边柱配筋等措施。

7.2.6  图1为某薄膜晶体管液晶显示器厂房的剖面图,工艺为叠层布置,相邻楼层二层与三层的层高差别在1倍左右,易形成软弱层不利于抗震,可通过设置钢筋混凝土墙或柱间支撑调整层间的刚度,避免出现软弱层。

图1  某溥膜晶体管液晶显示器厂房的剖面图

7.2.7  工艺生产楼层使用荷载标准值一般取20kN/~30kN/

7.2.8  工艺生产楼层上的吊挂荷载一般取1.5kN/~2.0kN/

7.2.11  工艺楼层一般仅布置无结构板的楼层梁或等厚板上开有均匀洞口的无梁楼盖,应按结构的实际抗侧刚度进行结构整体分析。

7.2.12  与其他工业厂房相比,决定工艺楼层梁高的主要因素是微振动控制要求,以降低梁高为目的采取施加预应力方法反而降低了楼层的动刚度,与微振动控制要求相悖。

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薄膜晶体管液晶显示器工厂设计规范 GB51136-2015
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